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http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14649
Title: | Aplicación de soldadura húmeda, mediante simulación de un proceso de electrodo revestido bajo agua |
Authors: | Mosquera Martínez, Paul Aníbal |
Keywords: | Soldadura Agua |
Issue Date: | 2005 |
Abstract: | El tema a continuación trata sobre la soldadura húmeda mediante el proceso de electrodo revestido (SMAW), que aunque ha sido muy utilizado en los diferentes trabajos submarinos, ha visto limitado su desarrollo debido a que esta se ejecuta en un medio tan perjudicial para la soldadura como lo es el agua, al igual que a las condiciones adversas en la que por lo general deben ser realizados estos trabajos. Sin embargo desde hace pocos años la soldadura húmeda ha evidenciado un creciente desarrollo, producto del estudio de aquellos fabricantes responsables en la elaboración de dichos electrodos, como también de la participación activa de los diferentes centros de buceo que se encargan de la preparación del los buzos /soldadores y de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). El presente estudio esta conformado por cuatro capítulos, el primero abarca todo lo concerniente a los fundamentos de la soldadura húmeda, aquí conoceremos de manera más detallada el principio de la misma, así como también los equipos requeridos y consumibles necesarios para este tipo de trabajos; adicionalmente se analizarán algunos aspectos metalúrgicos inherente a la soldadura húmeda, así como los defectos más propensos que han hecho realmente complicado su desarrollo, de igual manera se procede a realizar una breve iniciación para conocer de mejor forma el código AWS D3.6M “Especificación de soldadura bajo agua” el mismo que es muy utilizado en este campo, todo esto acompañado por las recomendaciones de seguridad que son importantes considerar cuando un proceso de soldadura como el electrodo revestido es ejecutado en un medio submarino. El capítulo dos abarca propiamente la parte experimental donde se describe los materiales y equipos a utilizarse al igual que la selección de parámetros y condiciones en la que se efectuará la práctica, es así que se procederá entonces a soldar 6 probetas de 9 mm de espesor de un acero de bajo carbono en junta a tope y con bisel, la soldadura a utilizar corresponde a la marca Hydroweld, empresa líder en el desarrollo de electrodos para soldadura húmeda; la posición a soldar es la 1G (plano); por ser el agua un medio desfavorable para la soldadura no se procederá a realizar una variación planificada ni del amperaje, ni de la velocidad de avance para estudiar el comportamiento de esta, más bien se buscará trabajar con los parámetros más óptimos de tal forma de asegurar la calidad de la misma, y que sean estás ligeras variaciones las que nos permitan desarrollar un estudio. Luego de esto se elaborará la respectiva tabla de datos que estará conformada por la información recabada en la práctica, de igual forma los resultados que brindarán los ensayos realizados para el mejor entendimiento de la soldadura húmeda son también encuadrados en una tabla que se le llamará tabla de resultados. Todo lo anterior se convertirá en una herramienta de información que nos brindará en el capítulo tres la oportunidad de desarrollar diferentes cuadros y gráficos de algunos de estos datos y resultados en comparación con otros, de tal manera de analizar lo obtenido hasta el momento. En la parte final del presente trabajo, esto es en el capítulo cuatro, se emitirán conclusiones sobre la práctica que en definitiva permitirá conocer de mejor manera el comportamiento de la soldadura húmeda, luego de aquello se elaborarán las recomendaciones que aportarán con más ideas orientadas a brindar mayor información que esperamos sirvan de ayuda para futuros trabajos en el campo de la soldadura húmeda. |
URI: | http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14649 |
Appears in Collections: | Tesis de Grado - FIMCP |
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3.0 Análisis de resultados.doc | 10.21 MB | Microsoft Word | View/Open | |
Cap.1 parte 1 - Antecedentes y Equipos.doc | 11.96 MB | Microsoft Word | View/Open | |
Cap.1.5 ,1.7.doc | 312 kB | Microsoft Word | View/Open | |
Cap.2 parte 1 - Ejecución Experimental.doc | 47.71 MB | Microsoft Word | View/Open | |
Cap.2.2 - Selección de parámetros.doc | 39.01 MB | Microsoft Word | View/Open | |
Cap.2.3 - Ensayos de soldadura.doc | 24.45 MB | Microsoft Word | View/Open | |
Cap.2.3.4 - Dilución.doc | 5.51 MB | Microsoft Word | View/Open | |
CAPITILO IV CONCLUSIONES.doc | 30 kB | Microsoft Word | View/Open | |
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