Parametrización de los módulos de manufactura de un sistema ERP en una empresa metal mecánica

Abstract

La empresa METALES S.A. es una entidad que tiene como finalidad principal satisfacer la necesidad de electrodomésticos de elevada calidad a precios competitivos en el mercado, todo esto manteniendo un elevado nivel de eficiencia en sus procesos. Actualmente sus departamentos cuentan con diferentes sistemas de información para lograr que sus procesos se mantengan lo más identificados y sustentados posibles. Esta implicación ha logrado diversos óptimos locales con técnicas aplicadas de manera sectorizada, con sistemas de información que cumplen con objetivos particulares de los departamentos, sin tener una consolidación o unificación de la información, evitando así procesos tecnológicos en línea que fomenten la toma de decisiones empresariales de manera efectiva. La alta gerencia, resolvió implementar un sistema de información ERP con la finalidad de unificar la mayor cantidad de áreas posibles de la empresa, generando de este modo valor agregado para la información, además de solvencia y efectividad que pueda soportar de manera oportuna y en línea la toma de decisiones y que permita el diagnóstico desde varios puntos de vista ínter departamentales. Dentro de este proceso se identifica la necesidad de ajustar sus procesos internos e inclusive organizacionales que permitan el éxito de una correcta implementación del sistema de información ERP. Elaboración de Pronósticos Los pedidos que se toman en cuenta son los pedidos facturados. A partir de los mismos se establece un plan de pronósticos que pueda orientar la demanda del mercado. Para el mercado internacional, se toma la necesidad que cada ente comercial en el exterior define. No se tiene control sobre la información que ellos generan ni el por que de la demanda pedida. Existe una desintegridad de información debido a la codificación utilizada. El área comercial utiliza para sus efectos unos códigos definidos propiamente por ellos que permiten satisfacer sus necesidades, pero los mismos no son completamente útiles para la parte de producción por que no son los mismos. Las acciones de generar los pronósticos se realizan con un método único que concilia las necesidades. Es una ponderación utilizando 3, 6 y 9 meses, un mecanismo que permite predecir la demanda para los diferentes productos considerando el movimiento de los mismos en los periodos antes mencionados. Se basa en hojas de cálculo con la configuración que necesitan para poder generar los resultados requeridos. Planeación de la Producción La demanda independiente o productos terminados consideran pedidos mínimos, múltiplos y máximos. Cada producto tiene su orientación de los lotes antes mencionados y no aplica la cantidad fija de fabricación. Cabe mencionar que los mismos no están ingresados en el sistema sino que son parte de una política intrínseca no formalizada. El plan maestro de producción ingresado en el sistema es evaluado con una herramienta externa, la cual valida con la cantidad de recursos que tiene la empresa para poder dar la factibilidad o no del plan. No es una herramienta en línea y considera aspectos como el plan maestro, la ruta de fabricación, la capacidad de las maquinas, la eficiencia del personal y los turnos de los diferentes centros de trabajo. Administración de Plantas Actualmente se utiliza para el control de piso un solo tipo de orden de producción. No existe diferenciación cuando se tiene un lote piloto de parte de desarrollo y tampoco para aquellos por servicio técnico. El control de piso no tiene un registro de las piezas que se van consumiendo ya que se tiene una definición preconsumo, es decir se consumen las piezas cuando se termina una orden de manera estándar. Esta definición no permite registrar variaciones en el consumo que si se tienen en la práctica diaria. Este problema ocasiona que la información entre el inventario real y el inventario del sistema no coincida y obligue a hacer ajustes de inventario día a día, en todas las secciones de la planta, es decir, el preconsumo no es aplicable para la manufactura de METALES S.A. Se concluye entonces que con el levantamiento de la información se pudo conocer la realidad de la empresa METALES S.A. Se logró con esto identificar que partes importantes pueden ser mejoradas como el ciclo de periodicidad de los pronósticos, la consolidación de datos ágiles de exportaciones y ventas nacionales, diversos métodos de pronósticos para los diferentes productos, entre otros. Los macro procesos de la empresa permiten tener la estructura donde ingresará el sistema de información, identificando las acciones de mejora con respecto al manejo actual.