La línea de envasado de una cervecería local está diseñada para recibir botellas usadas, pero en la práctica también recibe botellas nuevas. Ambas opciones ingresan con diferentes disposiciones: las usadas sobre pallets armados con jabas, y las nuevas como bultos sin jabas. Se requiere de veintidós personas para adaptar el ingreso de botellas nuevas a la línea. El presente proyecto tiene como finalidad aumentar la eficiencia en la producción reduciendo tiempos, accidentes, y costos. El objetivo específico es diseñar una máquina despaletizadora de botellas semiautomática, que se acople al presupuesto del departamento de mantenimiento de la fábrica. La máquina debe adaptarse a los cuatro formatos de botellas que utiliza la empresa actualmente. Además, debe cumplir con la cifra requerida de botellas ingresadas diariamente. La metodología consistió en analizar el proceso en campo, investigar sobre máquinas despaletizadoras existentes, y registrar los recursos utilizados inicialmente en el proceso de Encajonado. A partir de los requerimientos se hizo un diseño conceptual para poder plantear alternativas, y se evaluó la solución en base a factores de diseño. Para justificar la propuesta de crear un proceso nuevo, se acudió al Decreto 2393, “Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores”, el cual fue utilizado para evaluar la condición de trabajo del personal que realiza el encajonado. Para los cálculos del diseño final, se utilizaron factores de seguridad que certifican que las vigas, moto-reductores, y demás mecanismos de traslación, podrán trabajar bajo condiciones desfavorables. Se realizó un análisis de costos, de lo cual resultó más favorable implementar la mejoría, ya que el uso de la máquina permitirá retornar su inversión en cuatro meses, triplicará la productividad de la línea y mejoraría el Tiempo de Inicio de producción a la mitad del tiempo tomado.