La industria plástica crece de manera considerable debido a la innovación de sus productos ya sea por cualquiera de sus procesos más conocidos, este crecimiento crea que, las maquinas necesiten un mantenimiento o sus piezas sufran desgaste debido a las horas de trabajo que se empleen. La industria plástica no posee empresas dedicadas a la elaboración de piezas y elementos en el país, este proyecto se basa en el diseño de un molde de extrusión (dado, calibrador y tina de enfriamiento) para promover la fabricación de piezas y así se reduzca la importación, teniendo costos razonables y entregas en lapsos de tiempos cortos. Para el diseño de moldes la función principal es saber qué tipo de pieza se desea extruir con las dimensiones transversales se procede a encontrar el GAP y de ahí se procede al diseño posterior de los distintos elementos que formaran el dado de extrusión, estos elementos se hacen con el acero AISI P20, del mismo material se fabrica el calibrador el cual da la forma exacta y sirve como sistema de enfriamiento en su interior que posee ductos donde pasa el refrigerante (agua) de ahí se implementa una tina de enfriamiento donde se reduce la temperatura al máximo. Con ecuaciones básicas de ingeniería se pudo diseñar y saber que en el país se puede llegar a cabo a la fabricación de estos elementos ya que conlleva a la disminución de importaciones y hacen que las empresas produzcan piezas y así generen plazas de trabajo y reduciendo los costos de estos productos que se lancen al mercado.