El presente proyecto se desarrolla en una firma metalmecánica en Guayaquil y tiene como objetivo mejorar la ubicación de los productos de acero en la bodega de producto terminado y de esta manera agilizar el proceso de picking y a la vez incrementar la capacidad de despacho. Se tomó como objeto de estudio la bodega #1 y se procedió a realizar la fase de definición del problema de la compañía donde se utilizaron herramientas como: VOC y diagrama SIPOC, luego se procedió a establecer un plan de recolección de datos, el cual incluye: capacidad de almacenamiento de la bodega, la ubicación de ítems, frecuencia de picking y niveles de inventario. En la fase de análisis se realizó un diagrama de Ishikawa, mostrando las causas potenciales que generan un elevado tiempo de picking, también se hizo la respectiva verificación de cada una de ellas, luego mediante la herramienta de los 5 porqué se estableció la causas raíces y las respectivas propuestas de mejora.