Resumen:
El objetivo de esta tesis es el de hacer un estudio de desperdicios de materia prima en el proceso de revestimiento de cables, determinando los problemas más incidentes que generan defectos, y diseñar un sistema de costos de calidad utilizando el método de las secciones, identificando las actividades que generan mayores costos para asegurar la mejora continua del proceso.
Se hace una breve descripción de la empresa, se detalla el proceso de revestimiento de cables, se determinan los problemas y sus posibles causas, analizando datos de producción de los años 1997 al 2001.
Luego se realiza un análisis de los productos que se procesan en la sección de revestimiento de cables, se utilizó datos de producción del primer semestre del año 2002 por considerar que en este período se proporcionó información con mayor detalle, que permitirá hacer una elección más segura del producto. La selección del producto se la realizó a base de comparar costos por rechazos y exceso de materia prima utilizada que se produjeron en la producción.
Determinado el producto que se le aplicará el análisis de costos se procede a obtener el costo del proceso así como los costos de calidad y mala calidad, el método que se utilizó es el de secciones o Full Costing, se utilizó datos obtenidos de los registros de producción del período de julio a diciembre del 2002. La determinación del costo del proceso se obtuvo mediante la asignación de costos a las actividades que se realizan en cada sección que participa del proceso de revestimiento, luego se obtuvieron los costos unitarios para cada sección. Los costos de calidad y mala calidad se obtuvieron asignando costos a cada actividad que se realizó en el período definido. Se hizo un análisis de los costos promedios mensuales de calidad(prevención y evaluación) y de mala calidad(fallas internas) con el fin de identificar que actividad está generando mayores costos y luego se identificó las posibles causas que los ocasionan utilizando el método de espina de pescado para hacer este análisis, y poder luego determinar las posibles mejoras.
Después de realizado el análisis de costos se propone el rediseño del procedimiento para el proceso de revestimiento de cables, se determinó las herramientas estadísticas que se utilizarán para controlar el proceso y medir los resultados de las mejoras implantadas. Se establecieron metas para la reducción de los costos excesivos y se determinaron los procedimientos para realizar el control del proceso, se hizo además un análisis de la rentabilidad de la implantación del sistema de costos de calidad basándonos en valores estimados porque no se realizó una prueba piloto para verificar que las mejoras propuestas den los resultados esperados.
Al final de este estudio se exponen las conclusiones sobre el estudio realizado y las recomendaciones.
