Diseño y construcción de un sistema de inyección y agitación para fabricación de aleaciones no ferrosas reforzadas con partículas cerámicas nanométricas.

Cercado Bueno, Marlon Ney; Yuquilema Guamán, Cristhian Omar.

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Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción
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Tesis de Mecánica
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dc.contributor.advisor	Rivas Ferrín, Ana Luisa, Director
dc.contributor.advisor	Tapia Bastidas, Clotario, Director
dc.contributor.author	Cercado Bueno, Marlon Ney
dc.contributor.author	Yuquilema Guamán, Cristhian Omar.
dc.creator	Espol
dc.date.accessioned	2018-07-11T14:38:20Z
dc.date.available	2018-07-11T14:38:20Z
dc.date.issued	2018-07-11
dc.identifier.citation	Cercado Bueno, Marlon Ney; Yuquilema Guamán, Cristhian Omar (2017). Diseño y construcción de un sistema de inyección y agitación para fabricación de aleaciones no ferrosas reforzadas con partículas cerámicas nanométricas. Trabajo final para la obtención del título: Ing. Mecánico. Espol. FIMCP, Guayaquil. 95 páginas
dc.identifier.uri	http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/handle/123456789/44115
dc.description	Este proyecto de graduación trata sobre Diseño y construcción de un sistema de inyección y agitación para la fabricación de aleaciones no ferrosas reforzadas con partículas cerámicas nanométricas. Se estableció que el sistema de agitación estaría compuesto por un motor y un impulsor para la dispersión de partículas nanométricas de forma manual donde este sería acoplado a un horno de fundición tipo basculante. Además, el diseño para el almacenamiento de partículas debe ser de acero inoxidable y que dicho diseño debe permitir el flujo de gas inerte hacia el metal fundido, arrastrando las de una forma segura y rápida. Adicionalmente, se hizo un rediseño del horno de fusión, construyendo las partes faltantes y las rediseñadas para lograr un mejor funcionamiento y facilidades de operación. Se diseñó, adaptó e instaló todo el sistema eléctrico y la estructura externa para el acople de todos los componentes del sistema integrado de fusión, y colada, inyección de partículas y agitación. El material para la estructura del soporte del agitador se la hizo de acero estructural A500 donde consta de dos tubos, uno de 50,8mm y 76,2mm por 2mm de espesor con una altura de 1,85m y 0,90m, la cual soportara una carga de 10 kg. Para asegurar que la estructura no falle, se hizo un análisis estático por elementos finitos ANSYS. Además, se hizo por simulación la estructura de soporte para el horno basculante, de material acero estructural ASTM A36 perfil tipo C con el fin de verificar si es capaz de soportar todo el peso del horno (600lb). El agitador mecánico se compone de un impulsor tipo turbina conectada a un eje de 13mm de diámetro y acoplado a un motor de ¼ hp, y controlado con un variador de velocidades para llegar a una velocidad de rotación de 800 rpm. Además, se estimó que el tiempo de inmersión del agitador fue de 5 minutos. El diseño del inyector está compuesto por válvulas de presión, tubería de 13mm de diámetro, accesorios (codo, acoples, neplo) y un recipiente para almacenar las partículas nanométricas por lo que todo el sistema de inyección fue hecho de acero estructural. Se estimó el tiempo de desgasificación de 2 minutos con lo cual se podrá disminuir las porosidades del metal fundido durante la solidificación.
dc.format	application/pdf
dc.format.extent	95 páginas
dc.language.iso	spa
dc.publisher	Espol
dc.rights	openAccess
dc.subject	Inyector de partículas
dc.subject	Horno eléctrico tipo basculante
dc.subject	Agitador mecánico
dc.title	Diseño y construcción de un sistema de inyección y agitación para fabricación de aleaciones no ferrosas reforzadas con partículas cerámicas nanométricas.
dc.type	bachelorThesis
dc.identifier.codigoespol	D-CD88618
dc.description.city	Guayaquil
dc.description.degree	Ing. Mecánico