Resumen:
Este proyecto es realizado en una empresa radicada en Ecuador cuyo giro de negocio es la producción de cemento y agregados para la construcción. En el área de Logística y Despacho, encargada del empaque y carga de los diferentes tipos de cemento, se incrementó una nueva operación como proyecto piloto para identificar capacidades de exportación, como lo es el proyecto de exportación de big bags de cemento a granel, de diferentes tipos de formatos y pesos. Sin embargo, el método actual de llenado de big bags es manual, lo que genera que los pedidos que se despachan se deban realizar con semanas de anticipación para cumplir los planes de embarque de cada buque. Adicionalmente en el área actual, no hay un espacio adecuado para su almacenamiento, debido a que el material requiere de una cubierta la mitad del año por la estación invernal, lo que genera que cuando hay presencia de lluvia se tenga que parar la operación y retrasa aún más los pedidos. Como plan a mediano plazo se prevé la implementación de una línea de llenado de big bags con mayor capacidad, dado a las oportunidades en la exportación de cemento que se prevé a largo plazo con los países vecinos. Por lo que el propósito del presente proyecto es diseñar una instalación de llenado de cemento en formato de big bags utilizando la metodología SLP Systematic Layout Planning y posteriormente evaluando diferentes escenarios de producción con un software de simulación Flexsim. En la primera fase del proyecto, se realizará el análisis de capacidades de la instalación actual, basado en datos de tiempos de ciclo de llenado de big bags de las producciones actuales para posteriormente compararlo con la propuesta de la nueva instalación. Se analizará procesos actuales en comparación con la propuesta con diagrama OTIDA y de recorridos. Esta información parte como condicionantes de diseño para el SLP. En las siguientes fases del proyecto, se desarrollará la metodología SLP, para identificar propuestas de layout eficientes con el fin de considerar los requerimientos de la operación y evaluar cercanía de áreas involucradas en el proyecto. Finalmente, en la fase de simulación se desarrollará, bajo el esquema del layout propuesto, los recursos necesarios para el cumplimiento o el correcto uso de la capacidad de producción nominal instalada, en dos fases, la primera cubriendo una parte del proyecto con una capacidad limitada de espacio de almacenamiento y en la segunda fase con una capacidad de almacenamiento mayor y espacio de maniobras para montacargas y vehículos para mejorar el flujo de despacho. Con esta operación propuesta se realizó la evaluación financiera del proyecto, identificando recursos adicionales para la puesta en marcha y correcto manejo de inventarios, donde se identificó que el proyecto es rentable.
