El objetivo del presente proyecto fue incrementar la eficiencia promedio por turno a un 52% en la línea de elaboración de placas de una empresa productora de baterías para vehículos debido a la baja eficiencia presentada desde el 2023, convirtiéndose en el cuello de botella del proceso y causando un incumplimiento del plan de producción de las placas. Para el desarrollo de este proyecto, se utilizó la metodología DMAIC, la cual permitió identificar y eliminar las causas raíz de los problemas enfocados definidos, a través de la actualización de procedimientos, capacitaciones y establecimiento de estándares visuales. Gracias a la implementación de estas soluciones, se incrementó la eficiencia de la línea en un 6.42% y se redujo la tasa de desperdicio de placas en un 26%. Además, se realizaron 2 capacitaciones en herramientas de mejora continua a los operadores para que puedan aplicarlas posterior a la finalización del proyecto. Y, para finalizar, se asegura el cumplimiento de las soluciones con la definición de distintos procesos de control junto con el Ingeniero de Procesos de la compañía. Palabras Clave: DMAIC, paradas no planificadas, estándares visuales, capacitación a operadores