El presente proyecto tiene como objetivo implementar mejoras en el proceso de corte mecanizado de caña de azúcar reduciendo significativamente el número de paradas no programadas en una línea de cosechadoras de caña durante la temporada de zafra, lo que incurre en un menor tiempo de producción, baja disponibilidad mecánica y a su vez escasa entrega de materia prima hacia fábrica. Es por ello que se empleó el uso de la metodología DMAIC, partiendo con la definición del problema, utilizando herramientas como VOC, CTQ Tree, junto con el historial de datos, se obtuvo la cantidad promedio de 16 paradas no programadas por día, iniciando con ello la medición y análisis de datos recolectados, donde por medio del diagrama de Ishikawa, gemba walk, análisis de causa y efectos se determinaron las potenciales causas raíz del problema, como la falta de herramientas visuales, desconocimiento en reparación o mantenimiento de maquinaria y respuestas lentas en la gestión del taller agrícola, para lo cual se plantearon soluciones que se complementaron entre sí, eliminando estas causas raíz, lo que impulsó el uso de herramientas visuales, la automatización y la estandarización de procedimientos, que incurrieron en la disminución de paradas no programadas con un total de 12 por día, a su vez generó un incremento en horas de producción, disponibilidad superior al 80% permitiendo el flujo de entrega de toneladas de caña al ingenio con un menor consumo de combustible, generando mayores ganancias, ahorro de recursos e impulsando una industria sostenible y amigable con el ambiente. Palabras Clave: Paradas no programadas, disponibilidad mecánica, metodología DMAIC, cosechadora, corte mecanizado, caña de azúcar, zafra, automatización, estandarización