Diseño de un esquema de control de proceso en masas de chocolate blanco  para una fábrica de confites

López Barahona, Jesús Antonio; Parrales Santana, Lady Milena

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Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción
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Tesis de Ingeniería Industrial
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dc.contributor.advisor	Retamales García, María Laura, Director
dc.contributor.author	López Barahona, Jesús Antonio
dc.contributor.author	Parrales Santana, Lady Milena
dc.creator	ESPOL.FIMCP
dc.date.accessioned	2025-01-14T20:45:14Z
dc.date.available	2025-01-14T20:45:14Z
dc.date.issued	2024
dc.identifier.citation	López Barahona, J. A. y Parrales Santana, L. M. (2024). Diseño de un esquema de control de proceso en masas de chocolate blanco para una fábrica de confites. [Proyecto Integrador]. ESPOL.FIMCP .
dc.identifier.uri	http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/62940
dc.description	El presente proyecto se llevó a cabo en una fábrica de confitería que recibe como materia prima masa de chocolate que se almacena en tanques por tiempos prolongados, lo que hace que cambien sus propiedades antes de entrar a producción, el objetivo de este proyecto es asegurar que los lotes de masa cumplan las especificaciones establecidas realizando un ajuste a las masas con aditivos como el Polirricinoleato de Poliglicerol (PGPR) y la lecitina. La metodología seleccionada para lograr este objetivo fue DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), así se logró identificar que las variables de interés para que la masa se encuentre en buen estado son la viscosidad y el límite de flujo. Como soluciones se implementó una reestructura de la tabla de ajuste de masas, un tablero de control y la documentación del procedimiento de ajuste rediseñado. Como resultado, el cumplimiento con las especificaciones para todos los lotes de masa de chocolate alcanzó el 100%, desde un 59%, y el mayor control ayudó a reducir el desperdicio asociado con el uso de Polirricinoleato de Poliglicerol (PGPR) y lecitina. En conclusión, se observaron mejoras en el cumplimiento de las especificaciones, ahorro en el uso de aditivos, reducción de desperdicios y una disminución en el tiempo que los operadores dedican al control de las masas. Palabras Clave: Viscosidad, Límite de flujo, PGPR, lecitina, DMAIC.
dc.format	application/pdf
dc.format.extent	57 página
dc.language.iso	spa
dc.publisher	ESPOL.FIMCP
dc.rights	openAccess
dc.subject	Viscosidad
dc.subject	Límite de flujo
dc.subject	PGPR
dc.subject	Lecitina
dc.subject	DMAIC
dc.title	Diseño de un esquema de control de proceso en masas de chocolate blanco para una fábrica de confites
dc.type	Ingenieros Industriales
dc.identifier.codigoespol	T-114622
dc.description.city	Guayaquil
dc.description.degree	Escuela Superior Politécnica del Litoral
dc.identifier.codigoproyectointegrador	INGE-2465
dc.description.abstractenglish	This project was carried out in a confectionery factory that receives chocolate mass as raw material, which is stored in tanks for prolonged periods, causing its properties to change before entering production. The objective of this project is to ensure that the mass batches meet the established specifications by adjusting the masses with additives such as Polyglycerol Polyricinoleate (PGPR) and lecithin. The methodology selected to achieve this objective was DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control), through which it was identified that the key variables for the mass to be in good condition are viscosity and yield stress. As solutions, a restructuring of the mass adjustment table, a control dashboard, and the documentation of the redesigned adjustment procedure were implemented. As a result, compliance with the specifications for all chocolate mass batches reached 100%, up from 59%, and the increased control helped reduce waste associated with the use of Polyglycerol Polyricinoleate (PGPR) and lecithin. In conclusion, improvements were observed in specification compliance, savings in additive usage, waste reduction, and a decrease in the hours operators dedicate to mass control. Keywords: Viscosity, Yield stress, PGPR, Lecithin, DMAIC.