Diseño de un sistema de almacenamiento de materiales en un galpón para una  planta procesadora de acero

Cepeda Zea, Mallerly Scarleth; Heras Castro, María Emilia

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Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción
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Tesis de Ingeniería Industrial
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dc.contributor.advisor	Retamales García, María Laura, Director
dc.contributor.author	Cepeda Zea, Mallerly Scarleth
dc.contributor.author	Heras Castro, María Emilia
dc.creator	ESPOL.FIMCP
dc.date.accessioned	2025-01-15T14:07:22Z
dc.date.available	2025-01-15T14:07:22Z
dc.date.issued	2024
dc.identifier.citation	Cepeda Zea, M. S. y Heras Castro, M. E. (2024). Diseño de un sistema de almacenamiento de materiales en un galpón para una planta procesadora de acero. [Proyecto Integrador]. ESPOL.FIMCP .
dc.identifier.uri	http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/62942
dc.description	La empresa especializada en la industria de acero en la cual se desarrolla este proyecto cuenta con una planta distribuida en galpones, donde se lleva a cabo la producción, almacenamiento y despacho de diferentes tipos de productos; estos siguen un tipo de almacenamiento caótico para la ubicación de los materiales, ocasionando que durante el picking el nivel de búsqueda sea deficiente y se generen retrasos que afectan la productividad de la cadena de abastecimiento. Con el objetivo de incrementar la eficiencia de la cadena de abastecimiento, se implementó la metodología DMADV (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Verificar) para diseñar un sistema de almacenamiento de materiales con ubicaciones fijas que permitan reducir las distancias recorridas durante el picking. El modelo de optimización desarrollado se basa en la clasificación ABC como política de inventario, priorizando los SKUs de alta rotación diaria, para que sean ubicados lo más cercano al andén de despacho. La mínima distancia diaria recorrida en el picking aplicando el Storage Location Assignment Problem (SLAP) dio como resultado 4524.56 metros, reduciendo en un 18% la distancia respecto a la situación actual. Palabras Clave: DMADV, Modelo de optimización, Picking, Sistema de almacenamiento de materiales, SLAP
dc.format	application/pdf
dc.format.extent	43 página
dc.language.iso	spa
dc.publisher	ESPOL.FIMCP
dc.rights	openAccess
dc.subject	DMADV
dc.subject	Modelo de optimización
dc.subject	Picking
dc.subject	Sistema de almacenamiento de materiales
dc.subject	SLAP
dc.title	Diseño de un sistema de almacenamiento de materiales en un galpón para una planta procesadora de acero
dc.type	Ingenieras Industriales
dc.identifier.codigoespol	T-114624
dc.description.city	Guayaquil
dc.description.degree	Escuela Superior Politécnica del Litoral
dc.identifier.codigoproyectointegrador	INGE-2472
dc.description.abstractenglish	The company specialized in the steel industry in which this project is developed has a facility distributed in warehouses, where its produce, storage, and dispatch different types of steel products, having a chaotic storage for the allocation of materials, causing that during the picking process the searching levels are deficient, generating delays that affect the productivity of the supply chain. With the aim to increase the supply chain efficiency, it was implemented the DMADV (Design, Measure, Analyze, Design, Verify) methodology to design a storage system for materials with fixed allocations that allow to reduce the distance traveled during the picking. The optimization model developed is based on the ABC classification as inventory police, prioritizing the SKUs of high daily rotation, in order to be located as closer as possible to the loading dock. Le minimum distance daily traveled during the picking applying the Storage Location Assignment Problem (SLAP) provided a result of 4524.56 meters, reducing a 18% de distance respect to the actual situation. Keywords: DMADV, Material storage system, Optimization model, Picking, SLAP