El proyecto abordó el diseño de una línea de copacking para productos de consumo masivo en un centro de distribución, con el propósito de satisfacer la demanda del cliente de manera eficiente. La necesidad de esta solución surgió debido a ineficiencias en el uso del espacio, la gestión de inventarios y los tiempos de espera, lo que limitaba la capacidad operativa y la flexibilidad para responder a variaciones en la demanda. Para el desarrollo del proyecto, se utilizó la metodología Systematic Layout Planning (SLP), analizando los intercambios de materiales y personas entre las áreas con el fin de determinar la mejor distribución posible. Este enfoque permitió rediseñar el layout operativo, optimizando el flujo de trabajo y la asignación de recursos. Los resultados obtenidos a partir de la simulación en FlexSim evidenciaron mejoras significativas: la utilización del espacio operativo aumentó en un 6.3 %, los tiempos de espera diarios se redujeron en promedio un 68 % y la producción diaria promedio de pallets incrementó en un 9.5 %. Estos logros fueron posibles gracias a la redistribución eficiente de áreas de trabajo y la implementación de sistemas de gestión de inventarios y almacenamiento. Se concluyó que el diseño propuesto mejoró la eficiencia operativa, optimizó el uso de los recursos y fortaleció la capacidad del centro de distribución para adaptarse a variaciones en la demanda, consolidando su competitividad. Palabras clave: Copacking, Distribución de planta, FlexSim, Optimización, Systematic Layout Planning.