Automatización del proceso de dosificado en líneas de producción para planta atunera

Mazzini Cruz, Alexi Gabriel; Menoscal Liriano, Yulexy Anabel

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Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción
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Tesis de Mecatrónica
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dc.contributor.advisor	Martínez Barre, José Gabriel, Director
dc.contributor.author	Mazzini Cruz, Alexi Gabriel
dc.contributor.author	Menoscal Liriano, Yulexy Anabel
dc.creator	ESPOL.FIMCP
dc.date.accessioned	2025-03-17T19:19:30Z
dc.date.available	2025-03-17T19:19:30Z
dc.date.issued	2025
dc.identifier.citation	Mazzini Cruz, A. G. y Menoscal Liriano, Y. A. (2025). Automatización del proceso de dosificado en líneas de producción para planta atunera. [Proyecto Integrador]. ESPOL.FIMCP .
dc.identifier.uri	http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/65643
dc.description	La empresa en la que se desarrolla este proyecto pertenece al sector alimentario y se especializa en la producción de atún enlatado. Dentro de sus procesos industriales, la dosificación de agua, aceite y proteína es una etapa crítica que impacta directamente en la calidad del producto final y en la eficiencia operativa de la planta. Sin embargo, las líneas de producción 5 y 7 presentaban deficiencias debido a un sistema de control obsoleto, lo que generaba desperdicio de materia prima, errores en el llenado y dificultades en el monitoreo del proceso. Estos inconvenientes no solo afectaban la rentabilidad de la empresa, sino que también comprometían el cumplimiento de normativas de calidad y seguridad alimentaria. Ante esta problemática, la modernización del tablero de control se convirtió en una necesidad fundamental para optimizar el proceso de dosificación. La implementación de un sistema automatizado permitiría mejorar la precisión en el llenado, reducir pérdidas y facilitar la trazabilidad del producto. Con este propósito, se diseñó una solución basada en sensores de peso y flujo, integrados a un Controlador Lógico Programable (PLC), lo que garantizó un ajuste automático en la cantidad de insumos dosificados en cada envase, minimizando la intervención humana y los errores asociados. Gracias a esta modernización, la empresa logró optimizar los tiempos de producción, mejorar la eficiencia en el uso de insumos y reducir los costos operativos. La automatización del proceso de dosificación permitió estandarizar el llenado de los envases, asegurar una mayor calidad en el producto final y fortalecer la competitividad de la planta en la industria alimentaria. Palabras clave: Automatización, dosificación, controlador lógico programable (PLC), eficiencia operativa y normativas de calidad
dc.format	application/pdf
dc.format.extent	27 página
dc.language.iso	spa
dc.publisher	ESPOL.FIMCP
dc.rights	openAccess
dc.subject	Automatización
dc.subject	Dosificación
dc.subject	Controlador lógico programable (PLC)
dc.subject	Eficiencia operativa
dc.subject	Normativas de calidad
dc.title	Automatización del proceso de dosificado en líneas de producción para planta atunera
dc.type	Tecnología Superior en Mecatrónica
dc.identifier.codigoespol	T-114966
dc.description.city	Guayaquil
dc.description.degree	Escuela Superior Politécnica del Litoral
dc.identifier.codigoproyectointegrador	TECN-004
dc.description.abstractenglish	The company where this project was developed operates in the food industry, specializing in canned tuna production. Within its industrial processes, the dosing of water, oil, and protein is a critical stage that directly impacts the final product?s quality and the plant?s operational efficiency. However, production lines 5 and 7 faced deficiencies due to an outdated control system, leading to raw material waste, filling errors, and difficulties in process monitoring. These issues not only affected the company?s profitability but also compromised compliance with quality and food safety regulations. Given this problem, modernizing the control panel became essential to optimize the dosing process. Implementing an automated system would enhance filling accuracy, reduce waste, and facilitate product traceability. To achieve this, a solution was designed based on weight and flow sensors integrated into a Programmable Logic Controller (PLC), ensuring automatic adjustment of the dosed quantities in each container while minimizing human intervention and associated errors. Thanks to this modernization, the company successfully optimized production times, improved efficiency in resource utilization, and reduced operating costs. The automation of the dosing process allowed for standardized container filling, ensured higher product quality, and strengthened the plant?s competitiveness in the food industry. Keywords: Automation, dosing, programmable logic controller (PLC), operational efficiency and quality regulations.