El presente proyecto tiene como objetivo el desarrollo de un prototipo de dispensador automático de anticuerpos monoclonales en láminas de flujo lateral. Se fundamenta en la necesidad de optimizar la precisión y reproducibilidad en la distribución de reactivos en pruebas diagnósticas, minimizando el error humano y mejorando la eficiencia en laboratorios de biomedicina. La propuesta se justifica en la creciente demanda de pruebas rápidas y confiables, donde la automatización juega un papel clave en la estandarización de procesos. Para el desarrollo del prototipo, se emplearon técnicas de manufactura aditiva (impresión 3D), componentes electrónicos como dos servomotores de 6v DC, sensores laser KY-008, LCD 16x2 con módulo I2C y motores paso a paso. Se diseñó un mecanismo de dispensación y corte que permite una aplicación precisa de los anticuerpos, garantizando uniformidad en la distribución sobre la membrana. Los resultados obtenidos indican que el prototipo mejora el tiempo de operación en más del 50% presentado una velocidad de movimiento del papel de 1.90 cm/s dando como resultado 70 segmentos de la membrana para realizar pruebas. Así mismo, el sistema de corte automático demostró alta precisión además de permitir un fácil intercambio de la cuchilla optimizando el uso de los componentes. En conclusión, la implementación del dispensador automático optimiza significativamente el tiempo del proceso de fabricación de pruebas de flujo lateral, representando un avance en la automatización de laboratorios de diagnóstico. Palabras clave: dispensador automático, anticuerpos monoclonales, flujo lateral, manufactura aditiva, automatización.