Resumen:
El presente trabajo desarrolla un plan de mejoras para una empresa
metalmecánica que desea implementar un sistema que mejore toda la línea
de producción de las estanterías metálicas y consecuentemente reduzca en
forma porcentual los desperdicios generados que actualmente se puede
encontrar en la planta de producción de la empresa.
Además permitan una mejor atención al cliente en cuanto a las entregas
oportunas del producto terminado y regular los procesos de producción
mediante la implementación de estas mejoras.
Por medio de las técnicas de producción esbelta como es las 5s se logra dar
crédito al cambio sustancial tanto del entorno laboral como económico,
estableciendo medidas adecuadas que permiten trabajar de manera eficiente
en los diferentes procesos de producción.
Se inicia con la realización del mapeo de la cadena del valor del estado
actual donde se establece los puntos críticos donde se genera algún tipo de
desperdicio, consecuentemente a través de metodologías preestablecidas en
este proyecto se identifican y clasifican los desperdicios con más prioridad a
ser eliminados dentro de la línea de producción en estudio. Terminando con la aplicación de los pilares de la filosofía de calidad como es
las técnicas de las 5´s, que permite eliminar o reducir la incidencia que
genera los tipos de desperdicios identificados, además se muestra el costo
de la inversión que representa la implementación del sistema de calidad y el
beneficio al cabo de su implementación, terminando con las conclusiones y
recomendaciones al finalizar este proyecto en estudio.
