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Por medio de un proceso no convencional de extrusión se logra obtener un
material a base de PEBD (Polietileno de Baja Densidad) adecuado para ser
ubicado entre las manos de los racimos de los banano, pudiendo así sustituir
a las fundas o cartones que han sido utilizados comúnmente hasta hoy para
evitar daños significativos en los mencionados racimos. Dentro de aquellos
que vieron la oportunidad para usar este material como protectores de
bananos se encuentra la ya ahora empresa familiar PORCONECU, quienes
también se encargaron de darle una forma particular para hacerlo
ergonómico y a la vez más amigable a los clientes. Éste material con su
respectiva forma ya mencionada recibe el nombre de PIPE o protector
rentable, nombre dado por la empresa, y que tiene un fin que es el de
aumentar la productividad en las bananeras.
Tratándose de un producto relativamente nuevo, la demanda de los mismos
sigue incrementando a medida que los vendedores incursionan en nuevas
bananeras, y, al ver tiempos de espera de los operarios excesivo para
producir los productos se vio la necesidad de mejorar el proceso actual de la
producción de los mismos utilizando una técnica, que es poco común en la
actualidad como lo es la simulación dinámica, donde, aparte de mejorar dicho
proceso lo que se quiere es incentivar a los ingenieros para la mejora de
procesos mediante ésta técnica. El proyecto parte con la descripción del proceso de producción de PIPES,
donde se utiliza un diagrama de flujo como apoyo. Luego se procede a
recolectar información necesaria del proceso actual, haciendo un estudio de
campo, para poder realizar la simulación de dicho proceso. Luego se procede
a validar el modelo tomando en consideración registros de producción, donde
luego de esto y, previamente a la validación, haber determinado el número
de réplicas necesarias para generalizar el proceso, se escogen los
indicadores arrojados por el simulador, para definir los problemas existentes,
pudiendo así establecer los objetivos de la mejora que se va a proponer.
Se procede entonces a realizar el plan de mejora, proponiendo propuestas
de cambios en el proceso actual. En el apartado mencionado dado a que
resulta imposible detener el proceso actual para realizar prácticas de forma
continua de lo que sería el proceso con las propuestas de mejoras, se
procede a realizar un análisis de cada subproceso de manera independiente
para ver la repercusión de las mejoras respecto al proceso actual para así
poder obtener la información necesaria y de esta manera lograr simular las
propuestas. Luego de haber concluido que las propuestas son mejores que el
actual proceso, tomando como herramienta el método Bonferroni y
posteriormente haber escogido la mejor propuesta, se procede a evaluar el
proceso propuesto, realizando una comparación del proceso actual vs el
propuesto mediante uso de pruebas de hipótesis para así verificar el
cumplimiento de los objetivos. Finalmente se hace un análisis costo beneficio mediante la comparación de los estados de resultados proyectado a 5 años
de los beneficios esperados con el proceso actual vs el mejorado, tomando
en cuenta factores como incentivos a trabajadores, bonificaciones a clientes,
descuentos por volumen de compras. |
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