Resumen:
En la actualidad las empresas ecuatorianas se ven en la necesidad de
ofrecer mejores productos o servicios a sus clientes. Y en el caso de una
empresa comercializadora esta necesidad se traduce en mantener un alto
índice de operatividad en lo que a producción se refiere, por dicha razón
ejecutar un programa de mantenimiento en todas las áreas de una empresa
se torna indispensable para la conservación y prolongación de la vida útil de
las mismas y de esta forma garantizar una comercialización de alto
rendimiento. Al hablar de una comercialización de alto rendimiento se refiere
a entregar un producto mediante un proceso de alta calidad y en el tiempo
justo.
La empresa en la cual se desarrolló el presente proyecto de tesis es la
C.E.M. Austrogas Ventanas, la misma que se dedica a la comercialización de
GLP al granel. La empresa se encontraba desatendida técnicamente y
carecía de un programa de mantenimiento bien estructurado, se trabajaba
con la política de reparación o intervención cuando el caso lo amerite, es
decir los equipos se revisaban solamente cuando por la falla de un
componente este dejaba de funcionar.
El problema principal radicó en los tiempos de inoperatividad que sufría la
planta reflejándose de manera directa en pérdidas cuantiosas tanto para la
empresa como para el cliente que no recibía el combustible y se veía
obligado a detener su proceso de producción.
El objetivo principal de la presente tesis de grado fue diseñar un programa de
mantenimiento que abarque cada una de las áreas de la planta de la C.E.M.
Austrogas Ventanas, determinando el tipo de mantenimiento que se acople
de mejor manera a los procesos de la empresa para en base a su
implementación generar soluciones al problema planteado.
La metodología que se empleó fue, en primera instancia recopilar toda la
información posible sobre los niveles de mantenimiento que han recibido las
diferentes áreas de la planta, para luego en base a los procesos que se
desarrollan en cada área determinar cuáles eran los puntos que requerían
más atención en mantenimiento, de manera que el proceso de trasiego de
GLP sea de alta eficiencia.
En segunda instancia y ya con la información recopilada se procedió a
elaborar un programa de mantenimiento para luego llevar a efecto el proceso
de implementación del mismo en la planta de la C.E.M. Austrogas Ventanas.
Finalmente se procedió a realizar procesos de comparación entre los
procesos dispuestos en el programa con respecto a los procesos reales,
realizando las modificaciones que se consideraron necesarias y en base a
este último punto presentar las respectivas conclusiones y recomendaciones
del proyecto.
Con la implementación de un programa de mantenimiento bien formulado y
creado en base a datos teóricos y prácticos, a corto plazo se obtuvo una
planta eficiente en operatividad acabando de esta manera con los problemas
que anteriormente generaron cuantiosas pérdidas a la empresa y al sector
agroindustrial debido al alto índice de inoperatividad que existía.
Los resultados de este proyecto se reflejaron de manera directa en los
balances financieros de la empresa ya que al tener un alto índice de
operatividad se logró comercializar mucho mas producto generando mayor
utilidad por venta y menor costo por reparación de fallas.