Abstract:
In industry it is frequent to use equipment for automation of processes such as PLCs HMIs, from different manufacturers and sometimes using different protoc
ols depending on each manufacturer, This is the problem of proprietary protocols to which in this project, we will design a solution, one of the objectives is to use the resource NI OPC Servers to communicate: a PLC Simatic S7 1200 which acts as a Data Source, with a User Interface designed in Labview that acts as Data Client, in PLC resides programming that performs the control for the level plant Gunt RT450, this programming interacts with the interface for user who allows to enter setpoints for level, tu rn on and turn off the pump that drives the liquid, select operating modes, and also to monitor levels and alarm states, is additionally designed a set of switches, buttons and pilot lights that give another option of control and monitoring. The selection of the PLC Simatic S7 1200 and your programming environment TIA PORTAL, is carried out taking into account that is intuitive and graphical it also has tools that facilitate the self-learning part of the development of
the project is the design of laboratory practice involving aspects of programming, communication and operation,it was necessary to develop the control for the level plant.
Description:
En la industria es frecuente que se utilicen equipos de automatización de procesos como PLCs HMIs, de diferentes fabricantes y en ocasiones que utilizan diferentes protocolos dependiendo de cada fabricante, esto constituye el problema de protocolos propietarios para el cual en este proyecto diseñaremos una soluciòn, uno de lo s objetivos es usar el recurso NI OPC Servers para comunicar: un PLC Simatic S7 1200 que actúa como Fuente de Datos, con una Interfaz para Usuario diseñada en Labview que actúa como Cliente de Datos, en el PLC reside la programación que realiza el Control de la Planta de Nivel Gunt RT450, esta programación interactúa con la Interfaz para Usuario que permite ingresar valores de Setpoint de nivel, encender y apagar la bomba que impulsa el líquido, seleccionar modos de funcionamiento y además monitorear visualmente niveles y estados de alarma, adicionalmente se diseña un conjunto de selectores, botoneras y luces piloto que dan otra opción de control y monitoreo. La selección del PLC Simatic S7 1200 y su entorno de programación TIA PORTAL, se realiza tomando en cuenta que dicho entorno es intuitivo y gráfico además tiene herramientas de ayuda que facilitan el autoprendizaje. Parte del desarrollo del proyecto es el diseño de prácticas de laboratorio que involucren los aspectos de programación, comunicación y operación que fueron necesarios para desarrollar el control de la Planta de Nivel
