Abstract:
El presente trabajo analiza el área de montaje de una fábrica de baterías para automóviles, área que es un punto crítico en la línea de producción de la compañía. Es necesario optimizar los recursos de hora hombre y disminuir los costos de mantenimiento que han demostrado un crecimiento en los resúmenes estadísticos presentados en las reuniones de comité. Con el objetivo de maximizar los equipos de la compañía, calidad del producto fabricado y rendimiento general de la planta. Se diseña una de las prácticas de calidad denominada 5s´s para mejorar las estaciones de trabajo fomentando el compromiso en los trabajadores. Se describe la situación actual del área de montaje, se identifica los problemas y se analizan con herramientas estadísticas. Se define los objetivos estratégicos a través de análisis FODA y los indicadores e iniciativas relacionados con los pilares del TPM. El objetivo es maximizar la eficiencia global de los equipos y procesos mediante indicadores de desempeño que serán monitoreados por medio de formatos de seguimiento de acciones de mejora. Se diseña tarjetas de activos y guías operativas; se reestructura el plan de mantenimiento y se establece el uso correcto de órdenes de trabajo con el propósito de lograr que el operador se involucre en las actividades diarias de mantenimiento. Finalmente se establece planes de capacitación y entrenamiento para todo el personal. Se espera que la implementación del plan piloto de mantenimiento autónomo en el área de montaje, aumente el nivel de calidad de los productos, incremente la disponibilidad de los equipos, optimice el rendimiento del área y el involucramiento del personal en el cumplimiento del plan de mantenimiento.
