Resumen:
Este proyecto se desarrolló en una planta industrial localizada en la provincia
del Guayas, dedicada a la fabricación de papel Kraft, corrugado medio,
extensible, y test liner con sus derivados que son: sacos de papel y tubos de
cartón.
La política empresarial con mayor relevancia, por cuestiones circunstanciales
del mercado Nacional e Internacional fue aumentar la producción. Frente a
este incremento en 30000 TM/año, surgieron nuevas necesidades dentro del
proceso de preparación de pasta como consecuencia del procesamiento de
un flujo mayor a través del sistema y por ende al incremento de la cantidad
de impurezas a desechar.
El sistema de preparación de pasta, estuvo constituido en su fase de
depuración gruesa por un par de limpiadores Papcel y en su fase de
depuración fina por un conjunto de limpiadores Uniflow y Posiflow. Este
sistema como tal, no cumplía con las expectativas proyectadas para la nueva
producción, limitando la cantidad de pasta a procesar y requiriendo el uso de
DKL que en costos es cuatro veces mayor que el OCC. Por lo que fue
necesario el uso de un sistema descontaminador para depurar la pulpa
previo a su ingreso a la primera fase dentro del proceso de preparación de
pasta “el cribado”.
Los resultados obtenidos con esta modificación fueron los siguientes: Un incremento en el consumo de OCC del 54% al 55% del total de
materia prima. Una reducción en los costos primarios de producción de 313 USD/Tm a 284 USD/Tm. Y como un adicional, se logró el decremento de las pérdidas porcentuales de fibra del 2.46 al 2.39 %, evitándose un desperdicio cercano a las 72 Tm en el año que en costos representa la suma de USD 20,448.
