Abstract:
Este proyecto fue realizado en una compañía que procesa acero ofertando soluciones para la construcción, el objetivo principal de este fue incrementar el porcentaje de la disponibilidad en una línea de producción de tubos.
Utilizando la metodología DMAIC se establecieron el objetivo general y los objetivos específicos para llegar a identificar las causas que afectan la disponibilidad. Estas causas centradas en los cambios de producto y averías permitieron establecer los problemas enfocados sobre los cuales se aplicaron diferentes herramientas para eliminar o reducir el impacto de las causas raíz.
Las propuestas de mejoras que se implementaron fueron la metodología 5S, implementación de SMED para cambios de matricería, diseño de una hoja digital para reportes de producción de tubos conformes y no conformes, etiquetado de coche de herramientas y gestión visual para soporte de la gestión de órdenes de trabajo de la línea de producción.
Estas implementaciones permitieron que la empresa pueda aprovechar el tiempo utilizado en actividades que no agregan valor teniendo una ventaja de conversión de 45.70 Toneladas de acero mensuales.
