Resumen:
Normalmente, la aplicación del proceso de purga consiste en retirar la boquilla de
inyección de la placa fija, luego programar la maquinaria en el proceso de auto purga,
ya que el material a utilizar es una purga química, que se descompone a ciertas
temperaturas, generando gases como al igual que el CO2, este gas expande la resina
del interior de la barrica, arrastrando puntos negros y material que se haya utilizado
previamente. Esta expansión generada hace que el material se derrame fuera de la
boquilla, lo que aumenta los tiempos de carga.
Para este caso en particular, se propone realizar el proceso de purga por inyección
continua, es decir, la boquilla junto a la placa fija, evitando así el derrame de material
y reduciendo los tiempos de ejecución.
Además, mediante la caracterización térmica, utilizando el calorímetro diferencial de
barrido, se pueden determinar los puntos de fusión y cristalización del polipropileno y
el material de purga utilizado.
Por otro lado, el diseño comparativo consta de los perfiles de temperatura utilizados
en la máquina de inyección, los tiempos de proceso para cada una de las pruebas, la
elaboración de la tabla ANOVA de un factor, y el valor p calculado que indica que tiene
un 95% confianza.
Finalmente, con un valor de $228.30 corresponde al alquiler de maquinaria y la
diferencia de costos refleja un ahorro del 30%.
