Plastic Solutions, una empresa guayaquileña con más de medio siglo de experiencia en la fabricación de productos plásticos de consumo masivo, enfrentaba un problema crítico: la demora en la entrega de pedidos internos afectaba seriamente la eficiencia de la compañía. El objetivo principal era mejorar el departamento de compras e importaciones para acelerar los tiempos de entrega de materiales. Se utilizaron metodologías como Design Thinking, matriz FODA, MEFI y MEFE, junto con benchmarking, mapa de procesos y cuadro de mando integral. Se propuso reestructurar el departamento con dos colaboradores adicionales, una escala de urgencias, priorización de temporadas bajas en navieras y un aumento del 50% en el inventario de materias primas locales. Los resultados fueron notables, reduciendo las demoras en importaciones y horas extras del personal de compras. Este plan de mejora no solo generó ganancias de $12,000 USD, sino que también mejoró el ambiente laboral al impactar positivamente en la dinámica del departamento de compras y su relación con otras áreas. Este plan de mejora demuestra que invertir en optimización de procesos y talento humano puede ser rentable y beneficioso para toda la organización.