La empresa objeto de estudio es una comercializadora de GLP (Gas Licuado de Petróleo) líder del mercado, que se dedica a la recepción, abastecimiento, transporte, almacenamiento, distribución y envasado de GLP. Tiene operaciones propias distribuidas a nivel nacional con cuatro plantas de envasado y almacenamiento que cubre la demanda de las regiones costa, sierra y amazonía. Cuenta con una flota propia para el transporte de GLP que abastece a las plantas de envasado y una flota propia de vehículos graneleras que reparten GLP a clientes en el sector doméstico e industrial. De forma adicional desde el año 2014 mantiene una quinta operación dentro de las instalaciones de un proveedor que realiza el servicio de envasado por el cual se paga una tarifa determinada. La mayor producción y demanda de GLP se concentra en esta instalación la cual representa alrededor del 50% de las ventas totales de la empresa. Por lo que representa un punto clave para el desarrollo y crecimiento de esta. Particularmente la operación dentro de la instalación del proveedor es la que genera altos costos, altos tiempos de espera para despacho de clientes y baja capacidad de producción ya que al no ser una planta propia no se tiene dominio completo de los procesos para mejorarlos. El objetivo del proyecto consiste en el diseño de una nueva planta de envasado y despacho de GLP en cilindros de 15 kg por medio de la metodología SLP (Systematic Layout Planning) que contribuya el aumento de capacidad de producción, disminución de los tiempos de espera y costos. La metodología da una pauta muy importante para el diseño de instalaciones en las cuales todas las partes que la componen funcionen de una manera eficiente. La ubicación de la nueva planta está definida por la empresa ya que adquirió un terreno industrial donde se construirá la planta cumpliendo con todos los requisitos ambientales, normas de seguridad nacionales e internacionales, entre otras. Para efectos del desarrollo del proyecto, en primera instancia se realiza una recolección de información histórica de los datos de interés (costos, tiempos de espera, capacidad de producción) para mapear la situación actual y determinar necesidades que se deben cubrir con el nuevo diseño tomando en cuenta la relación de los procesos con el método from-tochart y relationship-chart. Luego se elaboran y proponen los diseños de acuerdo con la metodología SLP que más se ajustan para el mejoramiento del proceso de envasado y despacho de GLP en cilindros considerando el flujo de los materiales y personas que intervienen en el proceso. Finalmente, los diseños elaborados se los traslada al software de simulación ?Flexsim? el cual nos confirmará que diseño es el más adecuado para el cumplimiento del objetivo general. VII