Este proyecto consistió en la reducción de los retrabajos que se presentaban en el proceso de reacondicionamiento de equipos para la renta en un taller, una vez entregados a los clientes, por medio de un modelo combinado entre Kaizen, algunos aspectos de la metodología DMAIC, y aplicando las herramientas de mejora continua de Lean Manufacturing. La empresa objeto de estudio es una multinacional con una filial en Ecuador del sector comercial y de servicios, que se dedica a proveer equipos de almacenamiento y movimiento de materiales para las necesidades intralogìsticas de los clientes. La línea de negocio de renta realiza el proceso de reacondicionamiento de los equipos en su área de taller en donde pasa por diferentes procesos de diagnóstico, pedido de importación de repuestos, reacondicionamiento, alistamiento y liberación antes de ser entregados. El objetivo del proyecto es plantear mejoras para reducir del 31% al 21% los retrabajos en el proceso de reacondicionamiento de equipos para alquiler durante el primer mes de entregado al cliente a través de la implementación de herramientas de Lean Manufacturing. Se inició con el diagnóstico de la situación inicial para visualizar cada una de las actividades dentro del área de taller con el enfoque de la herramienta Gemba Walk y la revisión del layout del área de taller. En base a los procesos observados se realizó el levantamiento del flujo en el proceso de reacondicionamiento de equipos para la renta en Taller mediante un VSM. Para el análisis de las potenciales causas se aplicó la herramienta de diagrama de causa- efecto y la herramienta 5 ¿por qué?. Posteriormente mediante una matriz de propuesta de mejoras se escogieron las acciones de mejora a realizar. Finalmente se realizó un plan de implementación de mejoras y la validación los resultados con los indicadores de porcentaje de equipos entregados con fallas mensual y promedio de días en la que los equipos que presentan fallas. Como resultado el desarrollo de las mejoras se obtuvo una reducción del 31.21% en el tiempo del ciclo de trabajo del proceso ya que tenían un promedio total en minutos de 2707 y después de las mejoras realizadas un promedio total de 1861 minutos. El porcentaje de retrabajo en equipos entregados con fallas mensual posterior a las mejoras realizadas de los dos siguientes meses se redujo a un 19%, siendo este de un 31% previo a la implementación de este proyecto, por lo que se cumplió el objetivo requerido de reducir el 10% de los retrabajos.