En la célula de copacker de un centro de distribución ubicado en Guayaquil, actualmente es capaz de acaparar el 51,35% de la demanda del centro de distribución, por lo que es necesario rediseñar los procesos inherentes en la productividad para aprovechar la capacidad de las líneas y ser más competitiva. Se utilizó la metodología DMADV para identificar requerimientos del cliente, especificaciones y limitaciones de diseño que guiaron la ideación de alternativas. Se identificó como mejor alternativa el ?Rediseño estructural y operacional de las líneas?; cuya inversión inicial de $1965 se estima recuperar en máximo 2 meses de operación. Se modeló en FlexSim la situación actual y mejorada para evaluar las propuestas; obteniendo un aumento de 6,42% (línea 1) y 25.52% (líneas 2 y 3) de cajas/hora, no desabastecimientos y disminución en 5 min en setup de líneas. El rediseño de las líneas permite a la célula ser más competitivo y optimizar sus recursos; impactando en el ámbito económico, social y ambiental al reducir en promedio: 28,07% los costos de producción, 20,21% las horas extras para cumplir la planificación y un porcentaje representativo de unidades reprocesadas por error de codificación, respectivamente. Palabras clave: Productividad, Acondicionamiento, Cajas por hora, desperdicios