Aplicación de la metodología DMAIC para la reducción del tiempo de cambio de SKUs en una línea de elaboración de botellas de vidrio

Ambrosini Ruiz, Nicole; Andrade Aguilera, Jean Carlos

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Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción
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Tesis de Ingeniería Industrial
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dc.contributor.advisor	Retamales Garcia, Laura, Director
dc.contributor.author	Ambrosini Ruiz, Nicole
dc.contributor.author	Andrade Aguilera, Jean Carlos
dc.creator	ESPOL.FIMCP
dc.date.accessioned	2024-03-22T15:26:07Z
dc.date.available	2024-03-22T15:26:07Z
dc.date.issued	2023
dc.identifier.citation	Ambrosini Ruiz, N. y Andrade Aguilera, J. C. (2023). Aplicación de la metodología DMAIC para la reducción del tiempo de cambio de SKUs en una línea de elaboración de botellas de vidrio. [Proyecto Integrador]. ESPOL.FIMCP .
dc.identifier.uri	http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/60849
dc.description	El objetivo de este proyecto es reducir el tiempo de cambio entre un SKUs a otro en la segunda línea de producción categoría 5 de una empresa dedicada a la producción y venta de envases de vidrio mediante la aplicación de la metodología DMAIC. Para la correcta aplicación de la metodología se identificaron las necesidades del cliente, se realizó un estudio estadístico de normalidad y capacidad del proceso, se identificaron las actividades que más tiempo tomaban dentro del proceso, se encontraron las causas raíz del porque esos elevados tiempos y sobre las causas raíz se plantearon 5 soluciones para disminuir el tiempo de cambio de SKUs. Entre las soluciones planteadas están la realización de un checklist de actividades precambio que consta de 3 partes, un código de asignación de parejas basadas en la data histórica de tiempos que tenía cada operador, la estandarización del proceso de cambio mediante el uso de la herramienta SMED donde se pudo combinar, eliminar, reducir y simplificar varias actividades y como solución final estuvo la capacitación del personal de planta sobre este nuevo proceso de cambio. Una vez que se logró poner en marcha todas las soluciones se pudo reducir el tiempo de cambio pasando de tener una media de 54 minutos a una media de 46 minutos y reduciendo los tiempos perdidos por equipos defectuoso de 25 minutos a 7 minutos trayendo un beneficio económico adicional de 4,62% por cambio de referencia y ahorrando alrededor de 62 litros de agua por reprocesamiento de envases de vidrio. Palabras clave: DMAIC, checklist, SMED, tiempos perdidos, 5s.
dc.format	application/pdf
dc.format.extent	63 página
dc.language.iso	spa
dc.publisher	ESPOL.FIMCP
dc.rights	openAccess
dc.subject	DMAIC
dc.subject	Checklist
dc.subject	SMED
dc.subject	Tiempos perdidos
dc.subject	5s
dc.title	Aplicación de la metodología DMAIC para la reducción del tiempo de cambio de SKUs en una línea de elaboración de botellas de vidrio
dc.type	Ingenieros Industriales
dc.identifier.codigoespol	T-114309
dc.description.city	Guayaquil
dc.description.degree	Escuela Superior Politécnica del Litoral
dc.identifier.codigoproyectointegrador	INGE-2354
dc.description.abstractenglish	The objective of this project is to reduce the changeover time between one SKU and another in the second production line category 5 of a company dedicated to the production and sale of glass containers by applying the DMAIC methodology. For the correct application of the methodology, the customer?s needs were identified, a statistical study of normality and process capability was carried out, the activities that took the most time within the process were identified, the root causes of those high times were found and on the root causes 5 solutions were proposed to reduce the changeover time of SKUs. Among the proposed solutions are the realization of a pre-change checklist that consists of 3 parts, a code of assignment of pairs based on the historical data of times that each operator had, the standardization of the change process by using the SMED tool where it was possible to combine, eliminate, reduce and simplify several activities and as a final solution was the training of the plant staff on this new change process. Once all the solutions were put into operation, the changeover time was reduced from having an average of 54 minutes to an average of 46 minutes and reducing the lost times due to defective equipment from 25 minutes to 7 minutes bringing an additional economic benefit of 4.62% per reference change and saving around 62 liters of water per reprocessing of glass containers. Keywords: DMAIC, checklist, SMED, lost time, 5s