El desarrollo del proyecto se ejecuta en un Centro de Distribución, con el objetivo de aumentar la productividad de los montacarguistas en el área de reabastecimiento. El enfoque empleado en este proyecto fue la metodología DMAIC. En la primera etapa se definió el problema en el área de reabastecimiento que afecta a los operadores de la zona de picking. Posteriormente, se hizo uso de herramientas como diagrama de Ishikawa, Matriz causaefecto, análisis de capacidad y cartas de control, para analizar las potenciales causas, donde se estableció como causa significativa que los operadores recorrían largas distancias en el proceso de reabastecimiento.En la etapa de análisis, se implementó la herramienta ?5 ¿Por qué?? para establecer la causa raíz: La configuración del plan de reserva no sigue la necesidad actual de rotación de productos. Como mejora, se propuso el procedimiento y la reconfiguración del plan de reserva, soluciones que fueron priorizadas a través de la matriz impacto-esfuerzo en conjunto con su análisis financiero. Finalmente, se implementó una simulación del proceso de reabastecimiento donde se logró un aumento de productividad de 2 pallets/H-H y un incremento de 16% de eficiencia operativa. Palabras Clave: Productividad, Montacargas, WMS, Plan de Reserva