El proyecto se realizó en una empresa que fabrica estructuras metálicas tipo Shelter para proteger equipos eléctricos de alta potencia, dirigidas principalmente a industrias camaroneras ecuatorianas. Se busca reducir los tiempos de entrega y fabricación para cumplir con la demanda bajo un modelo de producción por pedido directo del cliente. Para ello, se emplearon herramientas de la metodología DMAIC de Lean Six Sigma, como lluvia de ideas, diagrama de Ishikawa, Árbol Crítico de la Calidad, Mapa de Flujo de Valor y los 5 Porqués. El trabajo colaborativo fue fundamental, ya que el cliente, los actores principales del proceso y los trabajadores permitieron identificar y aplicar mejoras viables. Se optimizaron los tiempos de fabricación, se reorganizó la distribución de responsabilidades y se mejoró el flujo de información y materiales en la fábrica, incrementando así la eficiencia general. La implementación de las soluciones propuestas redujo el Lead Time de 745.33 horas a 742.98 horas en solo 4 meses.. En conclusión, la metodología DMAIC demuestra ser un enfoque robusto para abordar problemas desde su raíz, logrando mejoras significativas en el corto plazo. Además, se garantiza la sostenibilidad y el control de los cambios implementados mediante indicadores debidamente seleccionados, lo que permite mantener las mejoras logradas y fomentar la mejora continua en función de las metas establecidas. Palabras Clave: DMAIC, shelter, mejora continua, procesos.