Para un centro de distribución de productos químicos, es de vital importancia contar con una gestión correcta de los productos en todos los procesos de bodega, especialmente en el proceso de despacho, garantizando la exactitud del producto, su entrega en óptimas condiciones y la máxima eficiencia en el tiempo de entrega al cliente. El presente proyecto tiene como objetivo reducir el tiempo de picking y optimizar el proceso de despacho mediante la identificación de cuellos de botella, simulando el proceso actual y comparándolo con una simulación propuesta con la ayuda de un software de simulación. El centro de distribución enfrentó problemas como errores en el despacho, demoras en la preparación de pedidos y falta de clasificación de productos, lo que evidenció la necesidad de optimizar procesos para mejorar la eficiencia. Se usó el software de simulación FlexSim para la presentación de la bodega actual y la simulación propuesta, permitiendo comparar y evidenciar los resultados, como la disminución del tiempo de picking y el aumento de la eficiencia en función de las órdenes de pedido realizando una respectiva clasificación ABC de los productos, así como la visualización en 3D de las zonas sugeridas para el desarrollo pleno de las actividades internas. Palabras Clave: Picking, Simulación FlexSim, Clasificación ABC, Bodega.