Abstract:
The FICT petroleum laboratory does not have specialized equipment for determining
capillary pressure in formation cores, which limits the development of advanced
research. However, the centrifuge available for fluid separation has the potential to be
adapted for petrophysical analysis in unconsolidated rock cores. This project aims to
redesign the centrifuge to meet these needs.
The development of the project included an initial operational evaluation to determine
the status of the equipment and perform its proper maintenance. Based on this
evaluation, it was proposed to change the motor for one capable of reaching 3010 RPM
according to the properties of the fluids and the sandstone rock; as well as the design
of new conical tubes and sample holders capable of withstanding mechanical stress,
respecting the current dimensions of the equipment. In addition, a detailed cost analysis
was carried out to determine the economic viability of the redesign. The results
indicated that the total cost of the redesign was $1,551, representing a significant
savings of 95% compared to the acquisition of new equipment valued at at least
$30,000; demonstrating that the redesign would prove to be technically more feasible
and functional for the project.
In conclusion, the implementation of the redesign allows for the optimization of the use
of available resources in the laboratory, and encourages the performance of future
research without dependence on expensive equipment or external laboratories.
Keywords: Centrifuge, petrophysical analysis, design, rock cores.
Description:
El laboratorio de petróleos de la FICT no dispone de un equipo especializado para la
determinación de presión capilar en núcleos de formación, lo que limita el desarrollo
de investigaciones avanzadas. Sin embargo, la centrifuga disponible para separación
de fluidos tiene el potencial de ser adaptada para análisis petrofísicos en núcleos de
roca no consolidada. Este proyecto tiene como objetivo rediseñar la centrifuga para
cumplir con dichas necesidades.
El desarrollo del proyecto incluyo una evaluación operativa inicial para conocer el
estado del equipo y realizar su debido mantenimiento. Con base en esta evaluación,
se propuso el cambio del motor por uno con capacidad de alcanzar 3010 RPM según
las propiedades de los fluidos y de la roca arenisca; así como el diseño de nuevos
tubos cónicos y portamuestras capaces de soportar un estrés mecánico, respetando
las dimensiones actuales del equipo. Además, se realizó un análisis de costos
detallado para determinar la viabilidad económica del rediseño.
Los resultados indicaron que el costo total del rediseño fue de $1.551, representando
un ahorro significativo del 95% en comparación con la adquisición de un nuevo equipo
valorado en al menos $30.000; demostrando que el rediseño resultaría ser
técnicamente más factible y funcional para el proyecto.
En conclusión, la implementación del rediseño permite optimizar el uso de recursos
disponibles en el laboratorio, y fomenta la realización de futuras investigaciones sin
dependencia de equipos costosos o laboratorios externos.