El presente proyecto se enfocó en la reducción del tiempo promedio necesario para completar una orden de producción en una fábrica de insumos químicos para limpieza ubicada en Ambato. Para ello, se aplicó la metodología DMAIC, un enfoque estructurado dentro del marco Six Sigma que consta de cinco fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (Define, Measure, Analyze, Improve, Control por sus siglas en inglés). El problema central identificado fue el elevado tiempo promedio por orden de producción, estimado en 126.6 minutos, lo que generaba acumulación de pedidos, retrasos en las entregas y una baja eficacia operativa. Esta situación impactaba negativamente en el cumplimiento del plan semanal de producción, afectando la satisfacción del cliente y aumentando los costos operativos. Por ello, el objetivo del proyecto fue reducir estos tiempos para mejorar la productividad, garantizar entregas puntuales y optimizar los niveles de cumplimiento de la producción programada. El desarrollo del proyecto se basó en el análisis de datos históricos y la recolección de nueva información, empleando diversas herramientas para la definición del problema. Durante la fase de medición, se implementó un plan de recolección de datos para evaluar la situación actual del proceso. En la fase de análisis, se identificaron las causas raíz del problema, lo que permitió diseñar soluciones efectivas. Todas las etapas fueron comunicadas a los niveles de gerencia para asegurar alineación y respaldo en la toma de decisiones. Como resultado de la implementación de las mejoras propuestas, se logró reducir el tiempo promedio por orden de producción a 93.1 minutos, lo que representa una disminución del 26.4% en comparación con el valor inicial. Si bien no se alcanzó el límite objetivo de 90 minutos establecido por gerencia, se logró superar la meta del proyecto, que consistía en cerrar el GAP entre el promedio inicial y el benchmark gerencial en un 70% lo que representaba llegar a 101 minutos. Este proyecto no solo permitió mejorar el proceso productivo, sino que también estableció una metodología de análisis de problemas dentro de la empresa, fomentando un enfoque basado en datos y decisiones estratégicas. Adicionalmente, se implementaron indicadores clave de rendimiento (KPIs) para monitorear y controlar la eficiencia operativa, asegurando la sostenibilidad de las mejoras alcanzadas y sentando las bases para futuras optimizaciones.