A nivel mundial, el cultivo y comercialización de pitahaya se encuentra en crecimiento constante. Sin embargo, debido a los desafíos logísticos, las exigencias normativas internacionales y la necesidad de optimizar los procesos productivos, se plantea el diseño de una planta empacadora eficiente que cumpla con los estándares de exportación. Por tanto, se establece el desarrollo de una nueva planta empacadora de pitahaya aplicando la metodología Sistematice Layout Planning (SLP) para optimizar el flujo de procesos, el uso del espacio y la seguridad en la operación. Se realizó un diagnóstico del estado actual de la planta mediante levantamiento de procesos, diagramas de flujo y análisis de tiempos, identificando cuellos de botella, desperdicios y oportunidades de mejora. Posteriormente, se diseñó una nueva distribución en planta considerando criterios de eficiencia, normativas sanitarias, inocuidad alimentaria, ergonomía y logística. Para validar la propuesta, se implementaron simulaciones de los procesos clave, evaluando su impacto en la capacidad operativa y el cumplimiento de los requisitos de exportación. Los resultados muestran una mejora significativa en el incremento de la capacidad, la eficiencia del proceso, optimización de tiempos de producción y disminución de riesgos asociados a la manipulación del producto. Además, se garantiza una mayor trazabilidad y control de calidad, alineándose con las normativas nacionales e internacionales. En conclusión, la aplicación de la metodología SLP permitió un diseño optimizado de la planta empacadora, mejorando la productividad, reduciendo el desperdicio y asegurando la calidad e inocuidad del producto final destinado a mercado