Resumen:
This project aims to modernize and integrate the control system of the refrigeration compressor at the Modular Plant, replacing pneumatic instrumentation and obsolete devices with an architecture based on programmable logic controllers (PLC) and human-machine interface (HMI) supervisory systems. The proposal is justified by the need to increase operational reliability, comply with current regulations, and ensure safety in hazardous areas.
For the development, equipment certified for explosive atmospheres was selected, industrial communication protocols Modbus TCP/IP, Modbus RTU, and HART were implemented, and graphical interfaces were designed in accordance with ISA-101 standards. Guidelines from IEC, NFPA, and PCA 08 standards were applied, ensuring compatibility with the Oil & Gas sector requirements.
The results showed a significant improvement in compressor supervision and control, reduced unplanned downtime, and optimized fault response. The system integrated real-time monitoring and historical data collection, enabling predictive maintenance.
It is concluded that the implementation of the new control system increases operational efficiency, enhances safety levels, and establishes a scalable platform for future technological improvements.
Keywords: Industrial automation, PLC, Modbus TCP/IP, HMI, ISA-101
Descripción:
El proyecto plantea la modernización e integración de la operación del compresor de refrigeración de la Planta Modular mediante la sustitución de instrumentación neumática y de dispositivos en obsolescencia por una arquitectura liderada por controladores lógicos programables (PLC) y un sistema de interfaz de operación HMI. El enfoque responde a la exigencia de elevar la confiabilidad operativa, de atender la normativa vigente y de consolidar niveles de seguridad en áreas clasificadas.
En la fase de desarrollo se incorporaron equipos aprobados para atmósferas explosivas, en tanto que se introdujeron protocolos de comunicación Modbus TCP/IP, Modbus RTU y HART. Se generaron pantallas gráficas que cumplen la norma ISA-101 y se adoptaron lineamientos contenidos en las normas IEC, NFPA y PCA 08, garantizando la armonización con los requisitos del sector Oil & Gas.
Los ensayos confirmaron mejoras en los niveles de supervisión y control del compresor, una disminución de los tiempos de interrupción no planificada y un perfeccionamiento en la respuesta a incidentes. Se logró la integración del seguimiento en línea, del almacenamiento de datos históricos y, en consecuencia, un reforzamiento del mantenimiento predictivo.
En síntesis, la creación de la nueva arquitectura de control proporciona un aumento en la eficiencia operativa, un crecimiento en la seguridad y una base para el escalado a mejoras tecnológicas de próxima generación.
