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http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/2488
Full metadata record
DC Field | Value | Language |
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dc.contributor.author | Sotomayor Marin, Douglas | - |
dc.contributor.author | Wiesner Falconi, Ignacio | - |
dc.date.accessioned | 2009-03-09 | - |
dc.date.available | 2009-03-09 | - |
dc.date.issued | 2009-03-09 | - |
dc.identifier.uri | http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/2488 | - |
dc.description.abstract | El presente trabajo tiene como objetivo reducir el tiempo de paradas no programadas y mejorar la eficiencia de una caldera acuotubular con una capacidad de 250.000 Lb. vapor / hora, fabricada por Zurn Industries Inc. de tipo 2 domos y que opera con bagazo como combustible en el Ingenio Azucarero Valdez ubicado en la provincia del Guayas, cantón Milagro, a 40 Km. de la ciudad de Guayaquil. Para lograr este objetivo se identifica los problemas que se han presentdurante la operación del caldero en la zafra pasada, en el año 2004, que incluyen fisuras continuas en la pared posterior de los tubos en la salida de los gases de combustión, las fugas en los sellos refractarios que permiten el paso de ceniza a la cámara muerta, el resquebrajamiento de los bafles deflectores de gases fabricados en concreto refractario, la caída del concreto refractario en diferentes zonas de la caldera y el aislamiento en mal estado en las zonas donde existían fugas de gases. Cuando se recibió el caldero en este estado se manejaba un índice de producción de vapor con respecto al flujo masico de combustible (bagazo) de 1.34 Lb vapor / Lb bagazo, los gases a la salida del caldero ascendían a 650° F, la eficiencia total del caldero era 57 % y la cantidad de horas de parada de la caldera debido a mantenimientos correctivos eran del orden de 460 horas. Se lleva a cabo la implementación del proyecto modificando la condición de la pared de tubos y el sistema de anclaje del concreto refractario CONCRAX 1700 marca ERECOS y se realizó el cambio de parte del aislamiento defectuoso con lana mineral. El resultado de estas acciones fue que se logró reducir la frecuencia de las paradas no programadas a 60 horas, se mejoró el índice de producción de vapor a 1.5 Lb vapor / Lb bagazo y se mejoró la eficiencia total de la caldera a 62%. El beneficio general estimado en el ingenio es el aumento de la producción un 2.1% que equivale a 67,772 sacos de azúcar de 50 KG por un monto de aproximadamente de US$ 1´490.984, ó en su defecto pueden generar un excedente de energía eléctrica comerciable en el mercado eléctrico. | en |
dc.language.iso | spa | en |
dc.rights | openAccess | - |
dc.title | Readecuación de caldera acuotubular de 250.000 lb vapor / hora instalada en ingenio azucarero | en |
dc.type | Article | en |
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