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Title:	Rediseño de procesos y flujo operacional de las líneas de producción copacker
Authors:	Segovia Navarrete, María Belén , Director Lara Mazzini, Luis Joel Pazmiño Espinoza, Katherine Madeleine
Keywords:	Productividad Acondicionamiento Cajas por hora Desperdicios
Issue Date:	2023
Publisher:	ESPOL.FIMCP
Citation:	Lara Mazzini, L. J. y Pazmiño Espinoza, K. M. (2023). Rediseño de procesos y flujo operacional de las líneas de producción copacker. [Proyecto Integrador]. ESPOL.FIMCP .
Description:	En la célula de copacker de un centro de distribución ubicado en Guayaquil, actualmente es capaz de acaparar el 51,35% de la demanda del centro de distribución, por lo que es necesario rediseñar los procesos inherentes en la productividad para aprovechar la capacidad de las líneas y ser más competitiva. Se utilizó la metodología DMADV para identificar requerimientos del cliente, especificaciones y limitaciones de diseño que guiaron la ideación de alternativas. Se identificó como mejor alternativa el ?Rediseño estructural y operacional de las líneas?; cuya inversión inicial de $1965 se estima recuperar en máximo 2 meses de operación. Se modeló en FlexSim la situación actual y mejorada para evaluar las propuestas; obteniendo un aumento de 6,42% (línea 1) y 25.52% (líneas 2 y 3) de cajas/hora, no desabastecimientos y disminución en 5 min en setup de líneas. El rediseño de las líneas permite a la célula ser más competitivo y optimizar sus recursos; impactando en el ámbito económico, social y ambiental al reducir en promedio: 28,07% los costos de producción, 20,21% las horas extras para cumplir la planificación y un porcentaje representativo de unidades reprocesadas por error de codificación, respectivamente. Palabras clave: Productividad, Acondicionamiento, Cajas por hora, desperdicios
metadata.dc.description.abstractenglish:	In the copacker cell of a distribution center located in Guayaquil, it is currently capable of monopolizing 51.35% of the demand of the distribution center, so it is necessary to redesign the processes inherent in productivity to take advantage of the capacity of the lines and be more competitive. The DMADV methodology was used to identify client requirements, specifications and design limitations that guided the ideation of alternatives. The ?Structural and operational redesign of the lines? was identified as the best alternative; whose initial investment of $1965 is estimated to be recovered in a maximum of 2 months of operation. The current and improved situation was modeled in FlexSim to evaluate the proposals, obtaining an increase of 6.42% (line 1) and 25.52% (lines 2 and 3) of boxes/hour, no shortages, and a decrease in 5 min in line setup. The redesign of the lines allows the cell to be more competitive and optimize its resources; impacting the economic, social, and environmental sphere by reducing on average: 28.07% production costs, 20.21% overtime to comply with planning and a representative percentage of units reprocessed due to coding errors, respectively. Keywords: Productivity, Conditioning, Boxes per hour, waste
URI:	http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/60843
metadata.dc.identifier.codigoproyectointegrador:	INGE-2350
Appears in Collections:	Tesis de Ingeniería Industrial

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