Abstract:
Una industria de plásticos de Guayaquil que se encarga de la producción de envases de
línea pesada de 5 galones de polipropileno para el envasado de aceite lubricante de
producción propia, presentó problemas en la prueba de calidad de apilamiento realizada
al producto terminado. Al poseer un inventario grande de envases es necesario identificar
el problema en la producción del envase, evitando de esta manera pérdidas por
devolución de material no apto para el envasado y a la vez que no se realice la
comercialización del aceite envasado.
Bajo este escenario, se plantea una propuesta de identificación de defectos en dichos
envases bajo el análisis de la materia prima, masterbatchs, baldes y tapas mediante
pruebas de laboratorio como índice de fluidez (ASTM D1238), calorimetría diferencial de
barrido (ASTM D3418-12), análisis termogravimétrico (ASTM E1131-98), medición de
espesores, prueba de apilamiento e impacto (Norma técnica colombiana NTC 3717).
Al realizar la prueba de índice de fluidez se obtuvo que de las materias primas
muestreadas sólo dos de las cuatro cumplieron con la hoja técnica del proveedor; los
baldes elevaron su índice de fluidez considerablemente por lo que existe degradación
del material debido a las temperaturas de procesamiento; las tapas bajaron en cuanto a
su índice de fluidez debido a que emplean una mezcla en la que se incluye un polietileno
de baja densidad generando una mezcla incompatible con la repercusión de
envejecimiento prematuro del producto final.
Además, se encontró en la medición de espesores que la materia prima en mezcla con
masterbatch no llena correctamente el molde ya que se presentan inconsistencias con
valores aberrantes de espesor en cada uno de los seis cortes elaborados para el análisis.
