Una empresa comercializadora presenta una deficiente distribución de productos almacenados y limitaciones de espacio. En consecuencia, genera problemas logísticos, operativos y largos tiempos de picking dentro de la bodega. La empresa necesita un nuevo diseño optimo que aumente la capacidad de almacenamiento y ayude a minimizar los tiempos de picking. Para el desarrollo del proyecto fue necesario recolectar los datos de medidas y tiempos de picking reales, además de recopilar información de los históricos de producción y ventas en el intervalo de diciembre de 2022 a diciembre de 2023. Igualmente se plantearon diferentes propuestas, entre las que se seleccionó la propuesta de expansión vertical. En esta propuesta se aumentó dos nuevos niveles por estantería. Se hizo una clasificación de inventario ABC-XYZ, después se usó una herramienta de simulación, donde se simuló un día de trabajo aplicando el presente y propuesto. Con base a la simulación de la propuesta se consiguió un aumento de capacidad de almacenamiento significativa en 48% y la reducción de los tiempos de picking en un 15%. En conclusión, el reordenamiento de los productos aporta una eficiente localización de ítems para los operadores y minimiza los tiempos operacionales. La propuesta es factible por la disponibilidad de recursos existentes, la rapidez de implementación, el aumento de capacidad, la disminución de tiempos de picking y la viabilidad económica. Palabras claves: Layout, Clasificación de inventario ABC -XYZ, tiempos de picking, simulación.