Descripción:
La empresa especializada en la industria de acero en la cual se desarrolla este proyecto cuenta con una planta distribuida en galpones, donde se lleva a cabo la producción, almacenamiento y despacho de diferentes tipos de productos; estos siguen un tipo de almacenamiento caótico para la ubicación de los materiales, ocasionando que durante el picking el nivel de búsqueda sea deficiente y se generen retrasos que afectan la productividad de la cadena de abastecimiento. Con el objetivo de incrementar la eficiencia de la cadena de abastecimiento, se implementó la metodología DMADV (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Verificar) para diseñar un sistema de almacenamiento de materiales con ubicaciones fijas que permitan reducir las distancias recorridas durante el picking. El modelo de optimización desarrollado se basa en la clasificación ABC como política de inventario, priorizando los SKUs de alta rotación diaria, para que sean ubicados lo más cercano al andén de despacho. La mínima distancia diaria recorrida en el picking aplicando el Storage Location Assignment Problem (SLAP) dio como resultado 4524.56 metros, reduciendo en un 18% la distancia respecto a la situación actual. Palabras Clave: DMADV, Modelo de optimización, Picking, Sistema de almacenamiento de materiales, SLAP