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dc.contributor.authorAbad León, Jaminton Hermel-
dc.date.accessioned2011-02-15-
dc.date.available2011-02-15-
dc.date.issued2011-02-15-
dc.identifier.urihttp://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14730-
dc.description.abstractLas instalaciones de la empresa DURAGAS – REPSOL se encuentran ubicadas en el Km. 0,5 de la vía Santa Rosa-La Avanzada, provincia de El Oro. Al tomar a cargo esta empresa se establecieron nuevas políticas reales acordes con las normativas legales de nuestro país y de todos ellas la más importante por cumplir fue la relacionada con el cumplimiento del peso neto de GLP dentro del rango establecido del 2.5% de peso del Gas. Durante la operación de llenado en los cilindros por cumplir con la normativa, nuestra productividad decreció en forma crítica debido a la variabilidad de taras de los cilindros, a la tecnología de los dispositivos de corte de flujo, y al tipo de balanza para la operación de llenado de lo contrario la imagen de la empresa se vería seriamente comprometida por afectar la economía y seguridad de los usuarios del GLP en cilindros y por recibir multas económicas muy representativas por parte de organismo estatal. Por el requerimiento planteado, usando los enfoques FODA y CAUSA-EFECTO se realizo el análisis correspondiente para identificar las causas raíz, con miras a mejorar la productividad aun manteniendo el cumplimiento de la normativa legal país, siendo éste el objetivo de esta tesis. Se plantearon las alternativas de solución; una de las posibilidades era modernizar nuestro sistema de llenado con carruseles con balanzas electrónicas, lo cual implica una espera de por lo menos tres años, fecha de aprobación del directorio corporativo, implicando que todo este tiempo nos mantengamos con baja productividad o con un gasto elevado en pagos de multas. La alternativa acertada fue desarrollar e implantar procedimiento de Compensación de pesos en la operación de llenado, reemplazar los dispositivos de corte de flujo de gas en buen estado de funcionamiento y mantener las mismas balanzas. Después de realizar todas estas acciones de mejoramiento de la operación, los indicadores de productividad como el rendimiento en cilindros envasados por hora-hombre mejoró de 27,0 cil/hr-hm a 30,5 cil/hr-hm; y el indicador económico dolres por tonelada métrica envasada, cambió desde $ 4,3 a $ 3,6.en
dc.language.isospaen
dc.rightsopenAccess-
dc.subject30,5 CIL/HR-HMen
dc.subjectMÉTRICA ENVASADAen
dc.subjectINDICADOR ECONÓMICOen
dc.subject.othertonelada métricaen
dc.titleMejoramiento de la productividad cumpliendo la norma gubernamental en operaciòn de llenado de cilindros con glpen
dc.typebachelorThesisen
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DECLARACIÓN EXPRESA.doc19.5 kBMicrosoft WordView/Open
HOJAS SIN NUMERACIÓN.doc40 kBMicrosoft WordView/Open
RESUMEN de tesis.doc21.5 kBMicrosoft WordView/Open
Tesis Apéndice A Plano General Planta Bellavista.doc1.42 MBMicrosoft WordView/Open
Tesis Apendice B - ACTA de control de peso-2005.xls306 kBMicrosoft ExcelView/Open
Tesis Apendice C.doc302 kBMicrosoft WordView/Open
Tesis Apendice D.doc75.5 kBMicrosoft WordView/Open
Tesis Apendice E.doc50 kBMicrosoft WordView/Open
TESIS JAMINTON ABAD word.doc16.15 MBMicrosoft WordView/Open


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