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dc.contributor.advisorFajardo, Marcelo, Director-
dc.contributor.authorSuárez Carlín, Andrés Josué-
dc.contributor.authorRamos Bayas, Sergio Leonardo-
dc.creatorESPOL.FIMCP-
dc.date.accessioned2024-03-20T13:49:00Z-
dc.date.available2024-03-20T13:49:00Z-
dc.date.issued2023-
dc.identifier.citationSuárez Carlín, A. J. y Ramos Bayas, S. L. (2023). Diseño de un sistema de alineación para la máquina troqueladora de rollos en una planta de empaques. [Proyecto Integrador]. ESPOL.FIMCP .-
dc.identifier.urihttp://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/60795-
dc.descriptionDebido a nuestra calidad de vida es casi imposible no mantener una relación directa con el consumo de plásticos, en la mayoría de los procesos y subprocesos de manufactura se incluyen empaques flexibles, con el objetivo de almacenar, clasificar, conservar o proteger un producto, el cual debe de cumplir con parámetros de calidad. En una empresa de plásticos flexibles se elabora rollos perforados, los cuales pasan por tres estaciones de trabajo Extrusión ? perforado y Rebobinado, la última estación tiene como objetivo alinear el rollo evitando una apariencia ?telescópica?, es un proceso necesario para productos impresos por lo cual genera un cuello de botella en consecuencia las fechas de entregas se atrasan. Se planteó la optimización de la línea de producción con el diseño de un sistema de alineación de rollos adaptable a la última estación de trabajo, obteniendo como resultado un ahorro de 1.49 $ por cada kilogramo de producto terminado y una reducción de 1 hora por cada 40 Kg de producto terminado, consecuencia de reducir la línea de producción. Palabras Clave: extrusión, troquelado, cuello de botella, empaques flexibles.-
dc.formatapplication/pdf-
dc.format.extent81 página-
dc.language.isospa-
dc.publisherESPOL.FIMCP-
dc.rightsopenAccess-
dc.subjectExtrusión-
dc.subjectTroquelado-
dc.subjectCuello de botella-
dc.subjectEmpaques flexibles-
dc.titleDiseño de un sistema de alineación para la máquina troqueladora de rollos en una planta de empaques-
dc.typeIngenieros en Mecatrónica-
dc.identifier.codigoespolT-114257-
dc.description.cityGuayaquil-
dc.description.degreeEscuela Superior Politécnica del Litoral-
dc.identifier.codigoproyectointegradorINGE-2299-
dc.description.abstractenglishDue to our quality of life it is almost impossible not to maintain a direct relationship with the consumption of plastics, most manufacturing processes and subprocesses include flexible packaging, with the objective of storing, classifying, preserving or protecting a product, which must comply with quality parameters. In a flexible plastics company, perforated rolls are made, which pass through three extrusion work stations extrusion ? perforation and Rewinding, the last station aims to align the roll avoiding a ?telescopic? appearance, it is a necessary process for printed products so which generates a bottleneck consequently delivery dates are delayed. The optimization of the production line was proposed with the design of a roll alignment system adaptable to the latest workstation, resulting in significant savings in terms of operation, maintenance and required space, important parameters that increase or decrease the price per kilogram produced, the final design meets the client's requirements established when the project began. Keywords: Extrusion, Die-cutting, bottleneck, flexible packaging-
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