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Título :	Reducción del lead time en el proceso de fabricación de estructuras metálicas de una compañía de construcción
Autor :	Alcívar García, María Isabel , Director Naranjo Velasco, Edgar Colón Sandoval Chévez, Mario Alejandro
Palabras clave :	DMAIC Shelter Mejora continua Procesos
Fecha de publicación :	2024
Editorial :	ESPOL.FIMCP
Citación :	Naranjo Velasco, E. C. y Sandoval Chévez, M. A. (2024). Reducción del lead time en el proceso de fabricación de estructuras metálicas de una compañía de construcción. [Proyecto Integrador]. ESPOL.FIMCP .
Descripción :	El proyecto se realizó en una empresa que fabrica estructuras metálicas tipo Shelter para proteger equipos eléctricos de alta potencia, dirigidas principalmente a industrias camaroneras ecuatorianas. Se busca reducir los tiempos de entrega y fabricación para cumplir con la demanda bajo un modelo de producción por pedido directo del cliente. Para ello, se emplearon herramientas de la metodología DMAIC de Lean Six Sigma, como lluvia de ideas, diagrama de Ishikawa, Árbol Crítico de la Calidad, Mapa de Flujo de Valor y los 5 Porqués. El trabajo colaborativo fue fundamental, ya que el cliente, los actores principales del proceso y los trabajadores permitieron identificar y aplicar mejoras viables. Se optimizaron los tiempos de fabricación, se reorganizó la distribución de responsabilidades y se mejoró el flujo de información y materiales en la fábrica, incrementando así la eficiencia general. La implementación de las soluciones propuestas redujo el Lead Time de 745.33 horas a 742.98 horas en solo 4 meses.. En conclusión, la metodología DMAIC demuestra ser un enfoque robusto para abordar problemas desde su raíz, logrando mejoras significativas en el corto plazo. Además, se garantiza la sostenibilidad y el control de los cambios implementados mediante indicadores debidamente seleccionados, lo que permite mantener las mejoras logradas y fomentar la mejora continua en función de las metas establecidas. Palabras Clave: DMAIC, shelter, mejora continua, procesos.
metadata.dc.description.abstractenglish:	The project was carried out in a company that manufactures Shelter-type metal structures to protect high-power electrical equipment, mainly for Ecuadorian shrimp industries. The aim of this work is to reduce delivery and manufacturing times to meet the demand under a production model by direct customer order. For this purpose, tools of the Lean Six Sigma?s DMAIC methodology were used, such as brainstorming, Ishikawa diagram, Critical Quality Tree, Value Flow Map and the 5 Whys. Collaborative work was fundamental, as the client, the main actors of the process and the workers made it possible to identify and implement viable improvement. We optimized manufacturing times, reorganized the distribution of responsibilities and improved the flow of information and materials in the factory, thus increasing overall efficiency. The implementation of these solutions reduced Lead Time from 745.33 hours to 742.98 hours in only 4 months. In conclusion, the DMAIC methodology proves to be a robust approach to address problems at their root, achieving significant improvements in the short term. In addition, sustainability and control of the implemented changes is ensured by the implementation of key indicators, which allows maintaining the improvements achieved and promoting continuous improvement based on the established goals. Keywords: DMAIC, shelter, continuous improvement, processes
URI :	http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/65637
metadata.dc.identifier.codigoproyectointegrador:	INGE-2753
Aparece en las colecciones:	Tesis de Ingeniería Industrial

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