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Title:	Diseño de una Metodología para la Manufactura Aditiva de implantes craneales
Authors:	Aguilar Coloma, Mario Andrés Helguero Alcivar, Carlos Gabriel, Director
Keywords:	Diseño Metodología Manufactura Aditiva Implantes Craneales
Issue Date:	13-Jun-2025
Publisher:	ESPOL.FICMP
Citation:	Aguilar Coloma M.A. (2025). Diseño de una Metodología para la Manufactura Aditiva de implantes craneales [Proyecto de Titulación]. Escuela Superior Politécnica del Litoral.
Description:	El presente trabajo de titulación se enfoca en el desarrollo de una metodología para la obtención de un biomodelo de implante craneal mediante manufactura aditiva. Se abarca para este análisis los pasos desde la obtención de las imágenes médicas en formato DICOM ® hasta la propuesta de parámetros de manufactura y fabricación del biomodelo. Para la obtención de las imágenes médicas se contó con la colaboración del personal que labora en el HOSPITAL GENERAL DE DURÁN, tanto el área de imágenes como de uno de los neurocirujanos principales de la institución. La tecnología empleada para la obtención de imágenes fue la de tomografía computarizada helicoidal, utilizando el equipo modelo Prime SP AQUILION de la marca CANON®. El caso de estudio corresponde a un paciente sometido a craniectomía para tratar un cuadro de hipertensión craneal, producto de un trauma craneoencefálico que ocasionó deterioro del propio hueso craneal impidiendo su utilización como implante autógeno. Las imágenes médicas se procesaron en el software 3DSlicer y de ellas se obtuvo una superficie representativa del defecto craneal en formato STL, que sirvió como plantilla para modelar el implante personalizado utilizando los programas GeoMagic Studio 12 (Hexagon AB, Stockholm, Sweden) y Blender® (Blender Foundation, Ámsterdam, The Netherlands). La selección del material y tecnología se realizó bajo el supuesto de obtener un prototipo de implante, por lo cual se seleccionó PLA de la marca Winkle y la tecnología de extrusión de material, disponibles de manera local. Los parámetros de rebanado se escogieron en función del material y las restricciones propias de la tecnología de manufactura, permitiendo que la impresión del biomodelo sea exitosa. El equipo empleado fue el modelo MK4S de PrusaResearch. El implante se sometió finalmente a evaluación por parte del médico neurocirujano responsable del paciente en tratamiento, mediante el cual se pudo validar las características de geometría y ajuste obtenidas gracias a la metodología planteada, dando pie a futuras investigaciones para la obtención de un implante fabricado con materiales biocompatibles que permitan su empleo en el ámbito médico.
URI:	http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/66115
metadata.dc.identifier.codigoproyectointegrador:	POSTG084
Appears in Collections:	Tesis de Maestría en Ingeniería y Administración de la Manufactura

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