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Título :	Reducción del tiempo de mantenimiento correctivo en una máquina envasadora de una empresa farmacéutica utilizando la metodología DMAIC
Autor :	Mera Celdo, Phillip James López Iglesias, Sofia Anabel, Director
Palabras clave :	DMAIC Mantenimiento correctivo Mejora continua Gestión de compras Eficiencia operativa
Fecha de publicación :	13-jun-2025
Editorial :	ESPOL.FIMCP
Citación :	Mera Celdo P.J. (2025). Reducción del tiempo de mantenimiento correctivo en una máquina envasadora de una empresa farmacéutica utilizando la metodología DMAIC [Proyecto de Titulación].Escuela Superior Politécnica del Litoral
Descripción :	El presente proyecto de titulación tiene como objetivo principal reducir el tiempo de mantenimiento correctivo en la máquina envasadora R110 de una empresa farmacéutica, mediante la implementación de la metodología DMAIC. Este problema ha generado retrasos en la planificación de producción y costos elevados debido a las paradas imprevistas. El estudio inicia con un análisis detallado de la empresa y el proceso de envasado del medicamento antigripal, identificando que el mantenimiento correctivo representa un desafío significativo. Se aplicó la metodología DMAIC, desglosada en cinco fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar e Implementar, para abordar la problemática desde un enfoque estructurado y basado en datos. En la fase de Definición, se estableció el problema clave: los tiempos de paro por mantenimiento correctivo superan las 48 horas en promedio por intervención, afectando el cumplimiento de los objetivos de producción. En la etapa de Medición, se recopilaron datos de los mantenimientos correctivos entre 2023 y 2024, identificando que el 85% del tiempo de paro se debe a problemas en la gestión de compras de repuestos críticos. El análisis con herramientas como el Diagrama de Ishikawa y los 5 Porqués permitió identificar las causas raíz del problema, destacando la falta de especificaciones técnicas estandarizadas, deficiencias en la comunicación entre los departamentos de mantenimiento y compras, escasez de repuestos críticos en stock y procesos burocráticos que retrasan las adquisiciones. Para la fase de Mejora, se implementaron soluciones estratégicas de alto impacto, como la estandarización de dimensiones de repuestos clave, la reorganización del inventario en gavetas clasificadas, la optimización del proceso de solicitud y compra de repuestos, y la creación de un protocolo estandarizado para compras urgentes. Finalmente, en la fase de Control, se establecieron indicadores clave de desempeño (KPIs) para monitorear la reducción del tiempo de paro y garantizar la sostenibilidad de las mejoras. Con estas acciones, se proyecta disminuir el tiempo de mantenimiento correctivo a un máximo de 30.35 horas por intervención en un plazo de tres meses, optimizando así la rentabilidad operativa de la máquina y asegurando el cumplimiento del plan de producción.
URI :	http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/66147
metadata.dc.identifier.codigoproyectointegrador:	POSTG110
Aparece en las colecciones:	Tesis de Maestría en Mejoramiento de Procesos

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