Abstract:
The present project aims to redesign a semi-industrial production line for fried rice snacks, with the purpose of increasing the productive capacity from 300 to 3,000 bags per day of a growing Ecuadorian company. The redistribution of equipment and areas was based on the SLP methodology, which allows increasing productive capacity, reducing operating costs, and optimizing the use of the available space. The development was carried out through information gathering based on the Voice of the Customer (VOC) tool, through interviews and field visits, the selection of appropriate equipment, the preparation of layout plans, and the economic evaluation of the project, all of this considering the current safety and food safety regulations.
It was possible to achieve the production of 3,000 bags per day in a single batch, and an improvement in process continuity was demonstrated, contributing to the reduction of non-productive times. Additionally, the economic analysis confirmed the feasibility of the project, yielding favorable indicators, with a positive NPV, an IRR higher than the discount rate, and a payback period of 15 months. It is concluded that the proposed redesign is technically and economically viable for the growth of the company.
Keywords: Systematic Layout Planning, plant layout, productive efficiency, economic feasibility.
Description:
El presente proyecto tiene como objetivo rediseñar una línea semi-industrial para la producción de botanas fritas de arroz, con la finalidad de incrementar la capacidad productiva de 300 a 3000 fundas diarias de una empresa ecuatoriana en crecimiento. La redistribución de equipos y áreas se basó en la metodología SLP que permite incrementar la capacidad productiva, reducir costos operativos y optimizar el uso del espacio disponible. El desarrollo se llevó a cabo mediante el levantamiento de información basado en la herramienta Voz del Cliente (VOC), a través de entrevistas y visitas de campo, la selección de equipos adecuados, la elaboración de planos de distribución y la estimación económica del proyecto, todo esto considerando la normativa vigente de seguridad e inocuidad.
Se logró alcanzar la producción de 3000 fundas diarias en un único batch y se mostró una mejora en la continuidad del proceso que ayuda a la reducción de los tiempos improductivos. Adicionalmente, el análisis económico confirmó la viabilidad del proyecto arrojando indicadores favorables, con un VAN positivo, una TIR superior a la tasa de descuento y un período de recuperación de 15 meses. Se concluye que el rediseño propuesto es técnica y económicamente viable para el crecimiento de la empresa
