Abstract:
A food bank is a non-profit organization dedicated to the reception, selection, classification, and distribution of food suitable for human consumption. This project aims to restructure the fruit and vegetable selection and classification area of a food bank located in the city of Guayaquil, to improve the flow of materials and volunteers, increase processing capacity, and reduce losses. The Systematic Layout Planning (SLP) methodology was applied, through which current processes, relationships between activities, space requirements, and operational flows were analyzed, also considering Good Manufacturing Practices criteria. Two redesign proposals were evaluated using the minimum distance criterion and a multicriteria matrix, selecting the alternative with higher operational efficiency and better use of the available space. With the proposed design, a reduction in unnecessary movements, a decrease in the risk of cross-contamination, and improved compliance with Good Manufacturing Practices are expected. The selected proposal represents an improvement alternative for the selection and classification area, with the potential to optimize the use of donations and strengthen the operational management of the food bank.
Keywords: Food bank, Systematic Layout Planning, Good Manufacturing Practices, process redesign.
Description:
Un banco de alimentos es una organización sin fines de lucro dedicada a la recepción, selección, clasificación y distribución de alimentos aptos para el consumo humano. Este proyecto tiene como objetivo la reestructuración del área de selección y clasificación de frutas y verduras de un banco de alimentos ubicado en la ciudad de Guayaquil, con la finalidad de mejorar el flujo de materiales y voluntarios, incrementar la capacidad de procesamiento y reducir las pérdidas. Para este proyecto se aplicó la metodología SLP, mediante la cual se analizaron los procesos actuales, las relaciones entre actividades, las necesidades de espacio y los flujos operativos, considerando además criterios de Buenas Prácticas de Manufactura. Se evaluaron dos propuestas de rediseño utilizando el criterio de mínima distancia y una matriz multicriterio, seleccionándose la alternativa con mayor eficiencia operativa y mejor aprovechamiento del espacio disponible. Con el nuevo diseño, se espera reducir recorridos innecesarios, disminución del riesgo de contaminación cruzada y facilitar el cumplimiento de los criterios establecidos por las BPM. La propuesta seleccionada constituye una alternativa de mejora para el área de selección y clasificación, con el potencial de optimizar el aprovechamiento de las donaciones y fortalecer la gestión operativa del banco de alimentos
